標志著雙良節能為本項目提供的節能節水系統解決方案和交付能力獲得了業主和專家評委的一致認可。
此項目是白酒行業的冷卻水循環利用技改領域第一大單，標志著在傳統白酒行業的水資源利用環保提升方面，雙良節能技術和交付能力行業內處于領先地位！
項 目 概 況
貴州茅臺酒股份有限公司于2020年啟動茅臺酒制酒車間冷卻水循環利用環保提升項目建設，共分兩期建設（一期中華片區，二期老廠區），該項目是貴州茅臺酒股份有限公司“十三五規劃”中強化生態建設和節能減排的重點項目。老廠區制冷站設備采購及安裝項目是茅臺酒制酒車間冷卻水循環利用環保提升二期項目。
本項目為“交鑰匙”工程，主要包括但不限于雙效直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組、開式和閉式冷卻塔若干、配套一體化輸配系統、能源站機房、能源站控制系統等其他配套設備和以上所有設備的安裝；換熱器及高位水箱的液位探測器的供貨及安裝、數據接入能源站控制系統，數據處理、能源站兩年的運行維護等。本項目通過對制酒生產冷卻水的循環利用改造，實現了釀酒傳統工藝的堅守和環保標準提升的高度融合。
茅臺能效云
賦能傳統工藝智慧
創造白酒行業能源未來
數 字 化
01 全景地圖讓管理者從全局視角查看所有能源站的運行狀態，包含系統參數、歷史數據、預警信息、現場視頻等，加強能源站的安全監測。
02 制冷機組智能運行方式是節能的關鍵。通過算法對冷卻塔出水溫度進行預測，動態感知并推薦制冷機運行策略，以達到設備運行方式優化、降低能源賬單的目標。
智 能 化
01 冷水出口溫度直接影響酒的質量，對冷水出口溫度進行設定，為酒的品質提供可靠的保障。
02 根據酒廠建筑類型、季節特點和運行時間進行靈活分區控制，結合工藝要求在日歷表上智能推薦系統啟停策略。
03 分時、分日、分月對能耗數據分析，為能源站系統精細化調節提供依據，輔助管理者進行決策，制定更合理的供、用能計劃。
#一期項目回顧
經過雙良節能全體員工的共同努力，茅臺冷卻循環水項目順利投用。茅臺酒制酒車間冷卻水循環利用提升改造項目，是貴州茅臺酒股份有限公司“十三五規劃”中強化生態建設和節能減排的重點項目，在堅守茅臺酒傳統釀酒工藝下歷時了8年的研究與試驗，如今得以建成，實現了赤水河寶貴水資源的循環利用，對保護赤水河生態起到積極的示范和引領作用。
雙良節能中標《茅臺酒制酒車間冷卻水循環利用提升改造項目——中華片區制冷站設備采購及安裝項目》，該項目通過對制酒生產冷卻水的循環利用改造，實現了釀酒傳統工藝的堅守和環保標準提升的高度融合。
200多名雙良人
眾志成城 全力奔赴項目一線
雙良節能聞令而動，積極響應，立即組織專家團隊連夜奔赴一線，參加項目推進會，主持召開圖紙評審與施工技術交底會，堅持“快”字當頭、“穩”字當先、“干”字為要，做到“質量、進度、安全”三位一體協調推進，調動一切積極因素、想盡一切可行辦法、采取一切有效措施，以更加高昂的斗志、更加飽滿的熱情、更加務實的行動，投入到項目建設中去。為保障項目建設進度雙良投入超過150人的施工團隊，20余名項目管理人員，30多名調試運維人員。
70個晝與夜
按下“快進鍵” 跑出"加速度"
直至7月底，為保障茅臺酒第六輪次生產能如期順利進行，雙良人與酷暑做斗爭，與暴雨搶時間，開啟5+2、白+黑模式，披星戴月，日夜不息，雙良人以精益求精的工匠精神，以雙良鐵軍的高質量高效率“快穩準”全力推進項目建設，歷經70個晝夜，雙良完成了6個能源站從破土動工到投入運行的全部工作。
90％節水率
集磅礴力量 創造工程奇跡
茅臺集團黨委委員、副總經理劉大能和萬波出席項目投用儀式。會議上萬波表達了對項目順利投用的高度肯定與贊揚。來自茅臺制酒車間的運行情況反饋，該車間自試運行期間使用冷卻水循環工藝以來，車間生產用水大幅下降，取酒生產穩定，節水率達到90%以上。集磅礴力量 創造工程奇跡
茅臺酒制酒車間
冷卻水循環利用環保提升改造項目順利投用
雙良節能 節水典范
雙良與茅臺于2011年結緣，至今攜手共進近10年，從高能效鍋爐到溴化鋰制冷機，再到智慧運維，雙良一直秉承知能善用的理念服務于茅臺。隨著茅臺冷卻循環水項目的落成，標志著雙良在白酒行業節能節水領域取得了標桿項目，在節能、環保領域里百尺竿頭更進一步。雙良節能將繼續在國家節能減排風向標指引下不斷前行，將保護生態環境資源、倡導循環經濟可持續發展的崇高使命不斷踐行下去。
