第二屆火電廠鍋爐、汽機新技術與節(jié)能改造研討會

　　中國電力科技網 “第二屆火電廠鍋爐、汽機新技術與節(jié)能改造研討會”3月25-26日在“書藏古今、港通天下”的寧波召開，37位資深專家和技術主管圍繞火電廠鍋爐、汽機新技術成功應用案例、生產設備節(jié)能改造經驗發(fā)表精彩演講，共同探討運行、檢修出現的疑難問題及有效解決方案。
 

　　25日上午，中國電力科技網魏毓璞主任致開幕詞：中國電力科技網始終與先進科技同行，觀念前沿，在國務院三部委制定“煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）”之前，即2014年6月19日在長沙召開第一屆研討會，邀請39 位專家圍繞火電廠鍋爐、汽機新技術成功應用案例、生產設備節(jié)能改造經驗發(fā)表精彩演講。《中國電力報》以“燃煤機組‘整體優(yōu)化’進行中”為題予以報道，引發(fā)能源界關注。
 

　　為落實三部委煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃，打造高效清潔可持續(xù)發(fā)展煤電產業(yè)“升級版”，持續(xù)推廣交流火電廠鍋爐、汽機新技術和節(jié)能改造升級成功案例，為此，籌委會在邀請專家和選題方面，做了大量調研和篩選工作。昨天報到時，許多代表說會議內容有深度、有高度、有創(chuàng)新、切實解決生產一線疑難問題。會議的召開，正逢其時，是明智之舉，對火電廠落實三部委行動計劃是“雪中送炭”。誠望各位珍惜時光，認真聆聽每一個講座，切實消化每一個案例。預祝大家取得豐厚回報！

主會場
 

　　中國大唐集團電力科學研究院華東所首席專家蔣尋寒發(fā)表“汽輪機改造若干新技術及和周邊設備的關系”演講。在當前國家能源戰(zhàn)略背景以及發(fā)改委相關文件要求下，國內整個火力發(fā)電領域面臨壓力，傳統(tǒng)的檢修維護、優(yōu)化運行工作，遠不能解決問題，大量亞臨界、超臨界汽輪機迫切需要現代化改造。需要研究各汽輪機廠家近期實施的改造項目的業(yè)績，了解相關廠家的技術進步和產品質量，梳理、總結改造經驗，指導今后的改造項目，同時大量用于新機組節(jié)能設計，為電廠贏得最大的節(jié)能效益。他指出，為了提高通流效率并盡可能保持，現代汽輪機技術發(fā)展的重要方向是改進結構，增加剛性。為了獲得更大的節(jié)能效果，對于傳統(tǒng)結構機型，低壓缸改造節(jié)能效果最大，一般不應舍棄。為了改造成功，必須考慮汽輪機和周邊設備的參數搭配，形成整體優(yōu)化設計，并指出，電站節(jié)能設計必須滿足兩個條件：必須是精細化的，必須具有跨專業(yè)的視野。提出改造前必須核算額定背壓，合理設置排汽面積，否則可能造成大量不易察覺的損失。他指出為降低實際運行能耗，可以在運用一些重要的節(jié)能技術，分析了常用的改造技術，同時指出，增設0號高加、蒸汽冷卻器等，會有一些棘手的問題。給出了不同機型通流改造的預期節(jié)能效果。他還指出跨代升級也是重要的改造方式，給出可能的改造方案、需要考慮和解決的問題、預期的投入和節(jié)能效益。

　　上海電氣電站集團鍋爐有限公司技術部產品研發(fā)處主任烏曉江發(fā)表“上海電氣鍋爐新產品研制及節(jié)能減排新技術開發(fā)和應用”演講。介紹了上海電氣鍋爐節(jié)能新技術與新產品，講解一系列當前高效節(jié)能、清潔環(huán)保、安全可靠的先進技術，包括1200MW、1000MW和600MW超超臨界鍋爐最新技術，著重介紹了“超低排放”環(huán)保島整體解決方案、低低溫電除塵系統(tǒng)、CFB脫硝等重要技術。隨后介紹了燃煤電站鍋爐低碳技術研發(fā)進展，其中O2/CO2富氧燃燒技術引起了與會嘉賓的廣泛關注，該技術被認為是目前最可靠、最簡單、最可行的新型火力發(fā)電機組鍋爐綜合污染物控制技術。

 

蔣尋寒                               烏曉江
 

　　大唐河北發(fā)電有限公司總工蔣平鎖發(fā)表“300MW及以上火電機組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)設計與節(jié)能效果分析”演講。提高火電廠熱力循環(huán)效率，國際上主體技術路線是不斷提高鍋爐和汽輪機設備的初級參數并中間再熱系統(tǒng)，鍋爐效率達到了93%以上；濕式凝汽機組電廠的熱效率從38%提高到42%以上。對于已經在運行的超超臨界或者高壓火電機組，提高熱力循環(huán)效率的最直接和最簡單的措施是對熱力循環(huán)系統(tǒng)的冷端實施管理優(yōu)化和技術優(yōu)化，以達到汽輪機設計水平。報告分析了300MW及以上火電機組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)設計與節(jié)能效果，影響火電機組汽輪機冷端真空的主要因素。他還特別指出要提高凝汽器真空（降低排汽溫度），必須以優(yōu)化循環(huán)水流量和提高凝汽器換熱管清潔系數為重點，對300MW及以上大機組，傳統(tǒng)的膠球清洗系統(tǒng)已經不能滿足保持凝汽器清潔的要求，必須通過凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的升級提高凝汽器真空。采用高效率收球的活動漏斗式收球網和集中發(fā)球原理技術（簡稱HDCOCS）來完成凝汽器冷卻管的全面清洗，能夠有效提高凝汽器清潔系數，同時降低循環(huán)水系統(tǒng)水力阻力，增大循環(huán)水流量，實現凝汽器真空達到設計水平。已經實施凝汽器膠球系統(tǒng)改造為HDCOCS集中發(fā)球技術的大唐河北清苑電廠兩臺300MW機組，其冷端排汽壓力優(yōu)于機組設計水平。大唐黑龍江雞西第二熱電廠300MW兩臺機組，其冷端排汽壓力基本達到設計水平。

　　中國電力工程顧問集團公司研發(fā)中心副主任龍輝發(fā)表“燃煤機組節(jié)能設計新技術研究”演講。我國一次能源結構和經濟發(fā)展特征決定了電力工業(yè)在相當長的時間內以燃煤發(fā)電為主，清潔、高效的先進燃煤發(fā)電技術具有舉足輕重的地位，我國總裝機容量居世界第一。隨著大型電力設備制造水平、設計技術集成的提高以及以大代小政策的落實，大型火電機組可靠性和效率顯著提高，2014年，全國火電機組平均供電煤耗318g/kWh,下降3g/kWh。著重介紹了燃煤鍋爐煙氣余熱梯度利用技術、鍋爐煙風道低阻設計技術，采用上述2種設計技術,可使發(fā)電煤耗下降6-7g/kWh,完全可以認為在現有的材料水平條件下,是可以實現600℃超超臨界機組升級換代的。要尋找環(huán)保與節(jié)能的平衡點，需要不斷加大對節(jié)能與環(huán)保新技術的研究，才能努力實現節(jié)能和環(huán)保技術的有機結合，我們在繼續(xù)加大低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)在適用范圍的深入研究，使該技術在中國進一步發(fā)展并得到應用。

   

蔣平鎖                                 龍輝
 

　　吉林省電力科學研究院有限公司副總工蘇秦發(fā)表“汽封改造振動問題及預防”演講。針對改造汽封形式引發(fā)問題——摩擦振動為例，分析問題，讓大家認識它，預防它。演講就定義、機理、特征、程度判別、位置判斷等各個角度對摩擦振動問題進行了細致全面的分析，從而幫助企業(yè)能更好地進行汽封改造。
 

　　西安熱工研究院有限公司鍋爐部副主任王春昌發(fā)表“雙分級可調低NOx技術與低負荷節(jié)能”演講。首先介紹了SOFA技術應用現狀、效果及存在的問題。從鍋爐運行氧量特性以及SOFA技術原理對SOFA技術與鍋爐負荷的匹配性及其特點進行了分析；從燃煤特性方面對低NOx燃燒技術、燃料分級燃燒技術與燃煤的適應性及其特點進行了分析。依據燃料分級燃燒技術對煤種的適應性優(yōu)于SOFA技術，對鍋爐低負荷運行的適應性優(yōu)于SOFA技術的特點，提出了雙分級可調低NOx技術的新理念，并從燃燒器布置、運行方式的調整與轉換、效果分析等方面介紹了雙分級可調低NOx燃燒技術的工程實施、運行方式以及節(jié)能效果。雙分級可調低NOx燃燒技術，對改善目前低NOx空氣分級技術存在的問題（包括低負荷下NOx排放相對高的特性）具有重要的學術價值與現實意義。最后簡單介紹了脫硝技術與低NOx燃燒技術的運行費用特點，并通過對其特點及數值的比較分析，提出了低NOx空氣分級燃燒技術與脫硝設備的結合使用時脫硝設備入口應控制的最佳NOx濃度值，該控制值對減小NOx排放的總費用以及電站燃煤鍋爐的節(jié)能非常重要；對降低電站燃煤鍋爐的NOx減排總的運行費用具有重要的指導意義。

   

蘇秦                                 王春昌
 

　　25日下午按鍋爐、汽機專業(yè)分別進行專題技術交流。 

鍋爐會場
 

　　鍋爐會場，首先由中國大唐集團科學技術研究院有限公司高工張孝勇發(fā)表“燃煤鍋爐富氧燃燒技術現狀及其發(fā)展展望”演講。富氧燃燒是采用比空氣中含氧量高的空氣（甚至是純氧）來進行助燃，根據捕獲CO2、降低有害氣體的排放、提高鍋爐效率等不同目的，從富氧燃燒（OEC）對燃煤鍋爐燃燒特性的影響，OEC在工業(yè)鍋爐上的應用情況，在電站鍋爐上的研究進展等多個方面展開全面分析，重點介紹了富氧微油點火技術的應用現狀，目前，章丘發(fā)電廠、濰坊發(fā)電廠、青島發(fā)電廠等電廠已經采用了富氧微油點火技術。展望了富氧燃燒技術在電站鍋爐的發(fā)展，認為該技術在點火穩(wěn)燃領域將與等離子點火、微油點火均分天下，在提高鍋爐效率方面將發(fā)揮重要作用，同時將開啟清潔燃燒新時代。
 

　　華能汕頭電廠運行部副主任陳鴻偉發(fā)表“大型鍋爐主煙風系統(tǒng)流場優(yōu)化設計研究及大型圓形煙道工程應用”演講。該技術入選“華能集團2014年度先進技術推廣目錄”。其中，600MW鍋爐引風機出口至GGH入口煙道改造后阻力降低1000 Pa，降低廠用電率0.3%。華能汕頭電廠三臺爐引風機出口已經全部改造完成，煙道阻力下降80%以上，年節(jié)約廠用電超1000萬元。節(jié)省材料50%,三臺機組減少工程建造成本接近1000萬。報告首先從鍋爐主煙風系統(tǒng)現狀切入，傳統(tǒng)矩形風煙道設計存在四角渦流和內支撐造成沿程阻力大，煙氣急轉彎和T型對沖匯流存在局部流場混亂、形成渦流、阻力極大、振動大、噪音大等問題。舉例介紹了鍋爐主煙風系統(tǒng)可改造位置及華能汕頭電廠已經改造項目取得的驚人效果，對電除塵器改成電袋或布袋除塵器后的煙道優(yōu)化，引風機出口至脫硫入口煙道優(yōu)化，除塵器進出口煙道優(yōu)化，鍋爐煙氣協(xié)同治理與圓形風煙道優(yōu)化結合、低溫低阻型管式空預器等做了專題介紹。超大型圓形煙風道改造突破傳統(tǒng)的設計理念，拓寬設計思路，節(jié)能效果明顯，可以在現役和新建鍋爐中全面應用。大型鍋爐超凈排放、煙氣協(xié)同治理中同時結合圓形風煙道優(yōu)化，可以大幅度減少或抵消新增環(huán)保設備帶來的系統(tǒng)阻力。

   

張孝勇                                 陳鴻偉
 

　　江南大學化學與材料工程學院副教授魏慧賢發(fā)表“電廠煙囪防腐技術研究”演講。演講對目前火電廠煙囪腐蝕原因進行了分析，介紹了現有防腐蝕技術應用情況，重點介紹了材料表面改性防腐技術。通過對材料表面進行疏水改性，降低水液和酸液對材料的親和性，使水液和酸液不能在材料表面鋪展和浸潤，從而降低對材料的腐蝕。實驗結果表明，與未經改性的煙囪壁面建筑材料相比，經過改性的輕質和重質壁面材料對水液和酸液的接觸角提高到180º左右，基本上與水滴在荷葉和水禽類羽毛表面的情況相當，吸水性實驗和酸蝕實驗表明，改性材料在16天的吸水率為0.1%，而未改性材料相同時間的吸水率為23.4%；改性材料經過15天的酸液浸泡，抗折強度在實驗誤差范圍內沒有變化，而未改性的對照材料的抗折強度降低28.25%。這些實驗結果表明對現有的煙囪內壁材料進行表面疏水改性有望幫助解決目前電廠煙囪的嚴重腐蝕問題。
 

　　浙江大學能源清潔利用國家重點實驗室副教授鄭成航發(fā)表“燃煤煙氣污染物深度治理技術”演講。能源利用是造成中國大氣污染的主要原因之一，能源消費區(qū)域不均衡，重點地區(qū)煤炭消費強度高，需要煤炭更高效清潔利用。通過煤炭分級轉化技術、燃煤煙氣污染物超低排放技術等方式，滿足發(fā)電、污染協(xié)同控制、工業(yè)燃氣供應，實現大型燃煤電站、熱電鍋爐及工業(yè)鍋爐的煤炭污染物超低排放。同時，報告提出了針對不同排放標準限值要求，不同燃用煤種制定相應超低排放技術路線，進一步優(yōu)化超低排放系統(tǒng)運行，降低污染物脫除成本。

   

魏慧賢                                 鄭成航
 

　　哈爾濱鍋爐廠有限責任公司鍋爐設計開發(fā)處副處長姜孝國發(fā)表“哈鍋節(jié)能環(huán)保技術”演講。著重介紹了高效超超及二次再熱鍋爐、余熱深度利用技術、低NOx控制的多項技術（MPM低NOx燃燒技術、SCR級SNCR脫硝技術、全負荷脫硝技術、低負荷工況運行SCR裝置技術等）、濕式電除塵技術以及哈鍋低壓省煤器在國內的應用。
 

　　華能玉環(huán)電廠設備管理部副主任常毅君發(fā)表“超超臨界鍋爐超凈排放與節(jié)能改造的一體化技術”。 該技術的環(huán)保和節(jié)能并重，同步統(tǒng)籌，一體化改造。超凈改造采用煙氣協(xié)同處理和深度優(yōu)化的路線，不增加濕式電除塵，實現了優(yōu)于燃機標準的排放指標,既降低了造價又節(jié)約了運營成本。其中低氮燃燒器改造與脫硝提效結合，脫硝入口NOx≤180 mg/m3，不增加催化劑層數；空預器改造后深度降低煙溫與WGGH煙冷器優(yōu)化設計結合，估算煙溫每降低1℃，可節(jié)約煙冷器近50t；低低溫電除塵與脫硫系統(tǒng)提高除塵效率結合, 脫硫塔的除塵效率提高到75-85%；脫硫改造與WGGH取代GGH結合，大幅提高脫硫效率；統(tǒng)籌考慮各級煙氣阻力，實施汽動聯合引風機改造，大幅降低廠用電率。演講詳細介紹了玉環(huán)電廠低氮燃燒器及脫硝提效改造、WGGH改造、除塵提效改造、脫硫提效改造、空預器改造、汽動引風機改造等技術特點和實施經驗。2014年#3機組改造后，煙塵排放濃度為1.45mg/m3、SO2為15.9mg/m3 、NOx為24.8mg/m3；節(jié)能方面：鍋爐熱效率提高0.67%，廠用電率下降1.33% ，供電煤耗降低2.76g/kWh、達到282.43g/kWh。

   

姜孝國                                常毅君
 

　　東方鍋爐股份有限公司技術中心高工陳剛發(fā)表“煤電機組提效改造鍋爐技術方案”演講。按《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》行動目標，現役60萬千瓦超臨界及以下燃煤發(fā)電機組實際運行平均供電煤耗偏高，特別是亞臨界機組，提效空間大，需要充分挖潛。針對提效改造要求，提出了并分析有關高效低NOx燃燒技術改造方案、提升參數改造方案、尾部余熱利用方案等方面的技術措施和關注問題。鍋爐提效改造是機組提效的重要部分，因地制宜、對癥下藥是制定鍋爐改造方案的關鍵，沒有最佳方案，只有最適合的方案，保證設備安全運行、環(huán)保指標兼顧是提效改造的必要條件。

 

鍋爐會場答疑互動

汽機會場
 

　　汽機會場，首先由華電國際技術服務中心高工宗緒東發(fā)表“汽輪機及熱力系統(tǒng)存在問題及優(yōu)化改造方案”演講。結合華電國際公司開展的機組節(jié)能診斷工作，列舉了汽輪機本體、回熱、冷端、泵組及供熱五個系統(tǒng)影響機組經濟性的共性和個性的突出問題，提出了針對性的運行優(yōu)化、檢修治理及優(yōu)化改造方案。其中本體系統(tǒng)重點分析了配汽機構的節(jié)流損失、高低壓旁路減壓閥及其減溫水門不嚴密、汽輪機進汽插管漏汽等問題產生的原因，介紹了針對性的優(yōu)化和檢修方案；回熱系統(tǒng)重點分析了最終給水溫度低、加熱器端差大、加熱器疏水不暢等問題；冷端系統(tǒng)重點分析了冷卻塔效率低、凝汽器端差大、真空泵耗電率高的原因，介紹了離心旋轉式噴濺裝置、CQM膠球清洗裝置、高效真空泵等先進技術；泵組系統(tǒng)重點分析了凝結水泵、給水泵能耗高的原因；供熱系統(tǒng)重點介紹了高背壓供熱循環(huán)水改造、熱泵技術，分析了供熱蒸汽節(jié)流損失大、高背壓供熱熱電分配不合理等問題，提出了解決方案。

   

陳剛                                宗緒東
 

　　華能達拉特發(fā)電廠高工李越男發(fā)表“華能達拉特電廠機組順序閥特性曲線節(jié)能優(yōu)化應用實踐”演講。分別介紹了600MW和300MW亞臨界發(fā)電機組順序閥特性曲線存在的問題，針對問題，達拉特發(fā)電廠分別于2011年2月和2013年12月委托哈爾濱工業(yè)大學先進動力技術研究所，對#7、#8和#3、#4機組實施了閥門管理優(yōu)化的試驗測試及優(yōu)化改造。優(yōu)化后，#7、#8號機能夠順利投入順序閥運行，機組各項指標滿足安全性要求，優(yōu)化后機組在順序閥運行方式下，運行穩(wěn)定，此外，機組順序閥調節(jié)級效率相對改造前單閥運行得到了顯著提高，在60%流量至75%流量處，在相同流量下，調節(jié)級效率提高了30%至40%左右，經濟性顯著；綜合優(yōu)化改造后機組在相同主蒸汽流量情況下，機組功率顯著增加，改造后機組具有更低的汽耗率，機組的經濟性明顯提高。有很多電廠的機組雖然進行過閥門管理優(yōu)化，解決了部分經濟性和安全性問題；但是，由于沒有經過綜合優(yōu)化，因此，閥門綜合流量特性曲線的線性度仍舊較差，仍然存在一些調節(jié)方面的經濟性和安全性問題。所以，本閥門管理綜合優(yōu)化技術在我國具有很好的應用前景和推廣潛力。
 

　　江西省電力科學研究院電源技術中心主任陳林國發(fā)表“新一代超（超）臨界節(jié)流配汽汽輪機組變壓運行特性研究”演講。首先給出了選題意義及背景材料，常規(guī)節(jié)流配汽機組無論參與調峰抑或調頻都必須通過調整主調門開度來實現，難以維持主調門全開的最佳經濟工況。介紹了汽輪機組發(fā)電容量的定義及其對于調峰運行經濟性的影響，過載補汽閥的功能，過載補汽技術在兩個維度上的突破。對上汽--西門子高壓進汽-補汽作了技術總結，需求不同，選擇也不同，以上汽-西門子1000MW機組試驗數據介紹了設計與現實的差異；以貴溪電廠2×600MW等級機組相關參數介紹存在的設備缺陷與隱患，分析難點，提出解題思路。隨后介紹了全局變壓尋優(yōu)試驗方法，方案的構思、技術特征（全局連續(xù)性、模型精簡化、方案針對性）、計算模型的理論基礎，詳細介紹了具體試驗方法及步驟。最后的相關數據反映了試驗研究及實施效果。通過對貴溪電廠2號機組的試驗研究，較好地獲取了該類型機組的變壓運行特性，豐富了帶過載補汽閥節(jié)流配汽機組的研究案例，特別是填補了ALSTOM公司產品的案例。

   

李越男                                陳林國
 

　　上海汽輪機有限公司技術部設計處主任金光勛發(fā)表“跨代升級改造技術”演講。經過近十年的發(fā)展，上汽超超臨界機型已經形成了一系列產品，包括二次再熱660MW、1000MW機型，最高蒸汽壓力可以達到35MPa，最高再熱蒸汽溫度可以達到620℃。上海電氣擁有先進設計平臺和完善的技術體系，應用于各類型產品的技術創(chuàng)新；豐富的設計經驗和卓越的投運業(yè)績確保了技術的可靠性，穩(wěn)定性；定制化的設計理念，力求為用戶提供最符合要求的高性能產品。
 

　　國電科學技術研究院節(jié)能減排研究所主任王衛(wèi)良發(fā)表“基于機理模型的汽輪機壓力實時優(yōu)化技術”演講。針對火電機組因參與調峰而導致的負荷頻繁變化，因改造而和機組老化而導致的系統(tǒng)特性變化，因煤質、氣象條件引起的參數波動，因操作人員技能差異引起的參數偏差等原因,導致機組在中、低負荷下運行經濟性差等問題，國電科學技術研究院提出基于機理模型的汽輪機壓力實時優(yōu)化技術。該技術基于國際先進的機理性模型提出平滑型滑壓運行曲線理念，通過主導因素法和數據校正技術建立并優(yōu)化系統(tǒng)各部件機理模型，進而通過情景假設等手段實現壓力尋優(yōu)，并開展能耗圖譜分析與實時偏差分析等。通過該技術的實施，可實現汽輪機主蒸汽壓力閉環(huán)控制，平均節(jié)能2g/kW·h以上。

   

金光勛                                王衛(wèi)良
 

　　上海發(fā)電設備成套設計研究院教高楊宇發(fā)表“汽輪發(fā)電機組提效增容能力評估原則與方法研究”演講。依次介紹了機組提效增容的必要性和可行性、方法和手段、評估原則和評估方法。重點解讀了機組提效增容的方法和手段包括提效技術改造、增容技術改造以及機組運行優(yōu)化；機組提效增容能力的評估方法包括汽輪機通流部分改造、熱力系統(tǒng)節(jié)能改造、輔機節(jié)能診斷和運行優(yōu)化。在汽輪機通流部分改造技術上，分別分析了上汽、東汽、哈汽、北重、阿爾斯通等單位的先進的葉輪機械熱力學和流體力學技術。

 

汽機會場答疑互動
 

　　鍋爐、汽機分會場在專家發(fā)言結束后，進行了約半小時的與會嘉賓個人介紹，會議互動增強，現場氣氛活躍。最后預留約1小時左右時間供嘉賓提問、專家答疑，與會代表積極參與，解決了鍋爐、汽機一系列熱點及疑難問題。

26日上午鍋爐會場，首先由京能集團京隆發(fā)電公司發(fā)電部部長趙志宏發(fā)表了“低氮燃燒器改造后的運行調整”。針對低氮燃燒器改造，京隆公司對低氮燃燒器的結構原理和存在的問題進行了分析，積極組織開展了燃燒器調整，通過對二次風配比和自動的優(yōu)化、氧量的優(yōu)化、吹灰方式的調整和高位燃盡風擺角的控制，穩(wěn)定了汽溫汽壓、提高了機組負荷響應，減溫水量明顯下降，實現了低負荷再熱汽溫壓紅線運行，保證了鍋爐運行的安全性和經濟性，而且在低負荷提高了脫硝進口煙溫，也提高了脫硝的投運率，并進行了燃燒器設計改進。

   

楊宇                                趙志宏
 

　　中國東方電氣集團有限公司清潔燃燒技術研究室副主任曹立勇發(fā)表“高鈉煤純燒利用技術研發(fā)”演講。介紹了高鈉煤純燒利用技術研究背景和意義，東方電氣高鈉煤純燒研究工藝，純燒試驗情況，以及下一步展望。分析了準東煤田特點，該煤田是目前我國發(fā)現的最大的整裝煤田，資源集中，易開采，儲量大。針對新疆高鈉煤種開展機理研究，優(yōu)化高鈉煤純燒工藝，優(yōu)化高鈉煤關鍵設備，吸收和轉化國內專家的意見和建議，開展高鈉煤熱解燃燒工藝中試研究。
 

　　大唐盤山發(fā)電有限責任公司鍋爐首席專家、高級工程師邢希東發(fā)表“脫硝機組空預器堵灰及在線高壓水沖洗案例介紹”演講。空預器堵灰的原因可能產生于設計或改造，以及低溫酸腐蝕、銨鹽腐蝕。尤其是燃煤機組進行脫硝改造后，因為銨鹽腐蝕造成空預器嚴重堵灰的現象十分普遍，對鍋爐運行的安全性和經濟性產生嚴重影響。空預器在線高壓水沖洗可以實現不停爐降低空預器差壓，減小堵灰?guī)淼牟焕绊憽Ｖ貙υ诰€水沖洗需要具備的條件、沖洗過程的主要事項及沖洗過程、效果進行了介紹。同時對在線水沖洗的風險控制、存在的問題及其解決方案進行了分析。本案例表明，回轉式空預器在線高壓水沖洗技術應用的安全性和經濟性是可以得到保證的，具有一定的推廣和借鑒意義。

   

曹立勇                               邢希東
 

　　大唐科技產業(yè)集團有限公司環(huán)保分公司研發(fā)部主任李春雨發(fā)表“新型高效節(jié)能尿素催化水解技術及工程應用”演講。重點結合國內首套投入商業(yè)運行的尿素催化水解制氨系統(tǒng)在長春第二熱電廠6號200MW燃煤機組脫硝改造中的示范應用和在該廠其他機組脫硝改造中的推廣情況，介紹了該公司自主開發(fā)的尿素催化水解技術的工藝特點。通過詳細數據對比，對尿素制氨技術進行了綜合分析。尿素催化水解制氨技術充分利用低品質廠用蒸汽作為加熱熱源，一臺200MW燃煤火電機組脫硝系統(tǒng)每年可以節(jié)約制氨電費90萬元左右。該技術具有運行成本低，可靠性高的優(yōu)點，可以實現一套尿素催化水解系統(tǒng)同時供應多臺鍋爐脫硝氨氣需求，大幅降低環(huán)保建設投資和運行成本，有望推動尿素制氨領域實現技術換代升級。
 

　　華能汕頭電廠鍋爐專家蔣立明發(fā)表“高爐效低氮燃燒控制技術研究及應用”演講。大型煤粉鍋爐采用分級低氮燃燒技術后，因主燃燒區(qū)欠氧燃燒，形成還原性氣氛，極易產生大量H2S、CO，已經有不少電廠發(fā)現水冷壁區(qū)域受熱面有不同程度高溫腐蝕（600MW和1000MW前后墻對沖燃燒方式的鍋爐都存在這個問題）。而且水冷壁及爐膛出口結渣嚴重，必須頻繁吹灰；因組織配風不合理，造成排煙溫度高，飛灰可燃物高。汕頭電廠通過煙氣中CO含量實時數據（脫硫出口與其它煙氣參數一起測量），排煙溫度，左右側氧量偏差，轉向室左右側溫度偏差等，指導組織配風，尋求高爐效與低氮排放之間的平衡點，NOX含量不是控制得越低越好，通過試驗，SCR入口煙氣NOX含量在130至200mg/Nm3，6%O2之間尋找最佳控制值。汕頭電廠通過一系列試驗研究，采用單一噴燃器配風調整、左右側配風調整、主燃區(qū)與燃盡區(qū)三級配風優(yōu)化，建立最佳氧量控制模型，并配合復式雙區(qū)配煤技術和鍋爐受熱面清潔度監(jiān)視，有效地解決以上問題，使鍋爐保持在健康高效的狀態(tài)下運行。

   

李春雨                               蔣立明
 

　　中國計量學院能源工程研究所所長池作和發(fā)表“具有超強防結渣和防高溫腐蝕功能的納米陶瓷涂料”演講。介紹了納米陶瓷涂層配方技術要點，通過多種實驗研究對比以及納米涂層工程應用案例得出結論，防結渣納米陶瓷涂層具有超強防結渣性能，納米陶瓷涂層具有超強防止高溫硫腐蝕的能力，可有效防止低氮燃燒器改造后水冷壁高溫腐蝕，對于結渣嚴重的鍋爐，可大幅度降低排煙溫度，提高鍋爐效率，涂層使用壽命保證在5年以上。
 

　　汽機會場，首先由哈爾濱汽輪機廠有限責任公司副總設計師葉東平發(fā)表“大容量汽輪機新技術提升和現代化改造技術”演講。節(jié)能降耗是國家能源政策的主要核心內容；正在服役的機組循環(huán)效率偏低、熱耗值偏高，不符合國家節(jié)能減排的要求；提高機組效率，降低機組熱耗已成為發(fā)電企業(yè)主要工作目標；上一個十年，各個企業(yè)大干快上，引進技術消化吸收不徹底，高參數機組沒有發(fā)揮出有效作用；由于當前節(jié)能降耗形勢的需要，機組精細化設計、升級改造勢在必行。綏中800MW俄制機組改造成功，驗證了部分新的設計技術和工藝；采用新型反動式小葉型，增加級數，先進汽封技術的開發(fā)和應用、是提高通流效率的有效途徑；裝配式靜葉，使工藝與設計完美合一；低壓進汽渦殼優(yōu)化設計，減小低壓進汽的壓力損失，是提高低壓缸效率的關鍵；低壓內缸采用整體結構，減小漏汽損失，是徹底解決原5、6抽溫度高的有效手段；降低低壓缸進汽壓力,能夠改善低壓缸運行環(huán)境，減少中分面漏汽; 優(yōu)化機組的熱力循環(huán)系統(tǒng)和運行模式，可以進一步提高整機經濟性；大機組低真空循環(huán)水供熱改造，能夠顯著增加供熱量；大容量機組通過技術升級改造，可以提高效率，降低煤耗，提升電廠的經濟性。

池作和                               葉東平
 

　　江西省電力科學研究院電源技術中心輪機室主任魯錦發(fā)表“660MW超超臨界機組循環(huán)水系統(tǒng)經濟調度試驗研究”演講。循環(huán)水系統(tǒng)是火電機組重要的輔助系統(tǒng)，其運行狀況對機組的安全、經濟運行有十分重要的影響。循環(huán)水系統(tǒng)經濟調度試驗研究，提供了更為現實合理的優(yōu)化方案，從根本上克服了當前電廠循環(huán)水泵啟停的無規(guī)則性，保證任意負荷下機組在最佳真空運行，降低機組供電煤耗0.6g/kW.h～1g/kW.h。相較以往常規(guī)的單一因素離散優(yōu)化方法，演講在綜合考慮更符合發(fā)電市場的能量價格效益、凝汽器運行清潔度以及冷卻水流量增減對冷卻塔出水溫度的影響等因素后，所給出的循環(huán)水泵經濟調度方案中明顯推遲了啟動第二臺循環(huán)水泵的時機，有利于進一步降低循環(huán)水系統(tǒng)的廠用電率單耗。
 

　　國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司供熱部主任工程師陶磊發(fā)表“進口亞臨界600MW汽輪機性能診斷和增效擴容改造技術研究”演講。北侖電廠#3號600MW汽輪機組系日本東芝公司制造的亞臨界、單軸、沖動、四缸四排汽、一次中間再熱、雙背壓凝汽式汽輪機。通過分析機組存在的問題，提出改造目標及原則、技術方案和特點，并講解了改造后機組運行情況和性能。根據國家節(jié)能減排政策要求，降低單位國內生產總值能耗和二氧化碳排放，是火電廠面臨的重大課題。對于效率不理想的機組，汽輪機通流改造已成為一種成效明顯，收益回報迅速的手段。北侖#3機組汽輪機擴容增效改造是國內首臺600MW機組由第三方廠家進行的改造，改造后機組效率達到了國內同類領先，國際先進的水平，為國內600MW機組汽輪機通流改造起到了極好的示范作用，具有極高的推廣應用價值。

   

魯錦                                陶磊
 

　　神華國能山東建設集團有限公司技術服務中心主任工程師李強發(fā)表“基于節(jié)能診斷開展節(jié)能降耗技術研究”演講。分別介紹了目前節(jié)能工作面臨的形勢及要求、集團所屬部分電廠指標現狀、以及節(jié)能工作開展過程中存在的共性問題，結合對部分600MW級機組節(jié)能診斷開展情況，梳理、分析了影響機組能耗的各種因素，明確節(jié)能方向。同時提出遠程診斷與現場試驗驗證和專家分析的有機結合方案，指導電廠優(yōu)化運行、設備維護及技術改造工作，實現機組全壽命管理；同時便于集團公司掌握機組真實能耗指標，推動公司整體節(jié)能降耗目標的實現。
 

　　汽機會場播放了中電投河南電力有限公司技術信息中心總工程師劉正強“超超臨界1000MW供熱汽輪機優(yōu)化設計研究”演講錄像。過超超臨界機組供熱技術方案研究、超超臨界660MW供熱汽輪機組技術指標對比、1000MW超超臨界汽輪機供熱方案及能效分析等三個方面進行了報告，介紹了以某省籌建中的600MW和1000MW級供熱機組為對象，供熱機組進行設計優(yōu)化和經濟性比較論證過程，根據熱負荷特點，超超臨界600-1000MW供熱機組，可采用再熱冷段抽汽供熱、再熱熱段中壓調門供熱、抽背小汽輪機供熱、壓力匹配器供熱、旋轉隔板抽汽供熱、座缸閥門調節(jié)、三段抽汽蒸汽冷卻器后供熱等七種方案。分析供熱抽汽位置和流量變化對機組安全和經濟性的影響，以優(yōu)化工業(yè)抽汽1.3MPa壓力等級為主線，對七種方案進行對比分析，認為600和1000MW超超臨界機組，采用壓力匹配器和三段抽汽的外置式蒸汽冷卻器之后對外工業(yè)供汽，是完全可行的，外置式蒸冷器供熱為最佳方案，可以和高缸排汽供熱及廠用輔汽系統(tǒng)結合起來，采用三段抽汽和高缸排汽并供的方式以滿足外界工業(yè)熱負荷的需求。
 

　　哈爾濱工業(yè)大學能源科學與工程學院副教授劉金福發(fā)表“汽輪機實際運行熱耗的計算及其在節(jié)能優(yōu)化中的應用”演講。隨著制造工藝、產品設計水平的不斷提升，利用更加先進的設計、制造技術，實現火電機組節(jié)能優(yōu)化的潛力接近極限；通過運行優(yōu)化手段，挖掘設備潛能，改變生產實際中不合理的運行方式，從而實現節(jié)能優(yōu)化潛力巨大。面向火電廠運行優(yōu)化需求的經濟性評價有別于傳統(tǒng)面向于熱力性能考核的經濟性評價，需要充分考慮變工況運行條件、蓄質儲能動態(tài)、運行參數偏離等實際運行情況。基于上述問題分析，介紹了實際運行熱耗評價的難點，給出了基于運行數據統(tǒng)計分析和影響因素建模的實際運行熱耗評價方法，使得到的熱耗評價指標很大程度上消除了蓄質儲能動態(tài)影響，并考慮了運行參數偏離的實際修正，為火電廠的運行優(yōu)化提供了更加科學和準確的經濟性評價。最后介紹了基于實際運行熱耗評價指標的相關的節(jié)能優(yōu)化應用，包括火電廠運行經濟性實時監(jiān)測及故障早期預警、滑壓運行優(yōu)化、全廠熱電負荷分配，具有顯著的節(jié)能優(yōu)化效果，通過實際應用的檢驗，驗證了實際運行熱耗評價的科學性和合理性。

   

李強                               劉金福
 

　　26日下午綜合會場，首先由浙江浙能技術研究院有限公司教高倪定發(fā)表“浙能集團汽輪機組節(jié)能增容改造技術經濟性研究與實踐”演講。介紹了浙能集團及汽輪機組節(jié)能增容改造總體概況，浙能集團汽輪機組節(jié)能增容改造技術經濟性研究的主要內容，浙能集團汽輪機組節(jié)能升級增容改造實施概況和經濟性研究的主要成果。浙能集團有限公司早在6年前就在全國先行一步，開始了燃煤發(fā)電機組升級改造的可行性研究并組織實施。在此基礎上完成了“浙能集團公司在役燃煤發(fā)電機組升級改造技術經濟性分析研究”的集團公司戰(zhàn)略研究課題：確定了頂層設計與摸著石頭過河相結合，分期分批分等級穩(wěn)步推進；節(jié)能改造和設備挖潛相結合統(tǒng)籌考慮機組升級改造的總體策略；突破了傳統(tǒng)的發(fā)電企業(yè)技術改造模式，創(chuàng)新的提出了發(fā)電機組升級改造評價方法—優(yōu)化的發(fā)電設備節(jié)能評價方法，形成了浙能集團燃煤發(fā)電機組升級改造技術路線和管理模式。在20多臺機組上組織實施，取得了巨大的節(jié)能效果。浙能集團汽輪發(fā)電機組節(jié)能升級改造工作走在全國的前列，首先在全國對原裝進口600MW亞臨界東芝機組（北侖3號機組）采用阿爾斯通技術實施通流改造；首先在全國對東汽（日立技術）600MW亞臨界機組（嘉華4號機組）同時實施通流改造和超低排放改造；首先在全國對上汽（西屋技術）600MW亞臨界機組（嘉華5號機組）實施通流改造；首先在全國對東汽（日立技術）600MW超臨界機組（蘭溪3號機組）實施通流改造；首先在全國對上汽（西屋技術）600MW超臨界機組（樂清1號機組）同時實施通流改造和超低排放改造。首先完成百萬千瓦機組超低排放改造。首先在百萬千瓦機組上完成超低排放項目與新建工程項目同步投產。浙能集團公司還積極響應省政府的要求，積極參與浙江省建設全國首個清潔能源示范省的工作，計劃于2017年之前，完成浙能集團所管轄的全部機組的節(jié)能升級改造和超低排放改造。
 

　　神華國華三河發(fā)電有限責任公司副總工張國新發(fā)表“國華三河電廠高品質綠色發(fā)電項目“近零排放”示范工程實踐”演講。簡述了國華三河電廠的概況及部分數據，做為國華電力現役機組環(huán)保改造的代表，對4臺燃煤機組實施節(jié)能、脫硫、脫硝、除塵、廢水和降噪為主的改造一一介紹，重點介紹了一期機組節(jié)能環(huán)保改造實踐，對節(jié)能環(huán)保改造的技術路線、改造成效進行了梳理，重點對低溫省煤器的節(jié)能效果以及煙溫降低后對煙塵排放的有益影響給出了數據，三河公司節(jié)能環(huán)保改造后，在加裝了濕式電除塵器等耗能環(huán)保設備的情況下，保證了整體能耗不增加。最后對脫硫改造及雙機煙塔合一的情況進行了介紹，國華三河電廠成為全國唯一一家煙囪不冒煙的“近零排放”電廠。最后給出了企業(yè)2015-2017年創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃項目。

 

   

倪定                                張國新
 

　　神華國能集團技術研究院集團級空冷專家趙維忠發(fā)表“間冷空冷機組在高寒地區(qū)防凍問題的研究與應用”演講。首先重點論述了國內應用直接空冷的現狀及高能耗、抗風能力差等問題和當前節(jié)能指標的需要，大力推進低能耗、抗風能力強等優(yōu)勢的表凝式間冷機組。針對間冷系統(tǒng)工作原理，間冷凍結機理、原因分析、預防措施，間冷預暖融冰系統(tǒng)的研究等方面，對間冷系統(tǒng)做了細致講解。指出做好間冷系統(tǒng)的防凍工作并不難，關鍵是運行人員要掌握好運行操作標準，加強運行人員的值班責任心，發(fā)現問題要及時采取有效的防范措施，間冷系統(tǒng)的防凍在高寒地區(qū)安全運行是能夠得到保證的。特別是冬季預暖融冰系統(tǒng)的推出，使整個防凍體系更加完善，確保高寒地區(qū)運行的間冷火電機組安全、穩(wěn)定地運行。
 

　　華能汕頭電廠運行部副主任陳鴻偉發(fā)表“提高運行技術水平，確保機組安全高效運行”演講。從大型機組啟動、停運、保養(yǎng)、及正常運行控制等進行介紹，提出不少先進的理念和控制技術。其中600MW超臨界一級旁路無爐水泵復合直流鍋爐機組冷態(tài)啟動，降低主蒸汽參數至3MPa（原7.5 MPa）、360℃沖轉汽輪機，有利于滿足汽機對沖轉溫度匹配的要求，有利于保護干燒的再熱器，并可以提前沖轉，暖機充分，縮短啟動時間；點火前鍋爐抽真空啟動，同時提高給水溫度，點火后開大旁路，盡快產生蒸汽減少鍋爐受熱面內部氧氣，冷卻受熱面，控制氧化皮生長速度；汽機沖轉前控制再熱器區(qū)域煙氣溫度小于400℃，保護干燒的再熱器；全程靜壓上水，點火前才啟動汽泵，減少啟動消耗；停爐保養(yǎng)，主要適合較長時間輪停機組，機組停運后全程悶爐，熱爐放水后，充分利用鍋爐余熱對殘留汽水進行逐漸加熱，持續(xù)抽出鍋爐受熱面中殘余汽水，將鍋爐爐管內濕度降到20%以下，實現鍋爐受熱面完全干燥，大幅度降低汽水系統(tǒng)受熱面腐蝕；復式雙區(qū)配煤技術；高爐效低氮燃燒控制技術；從運行方面如何保護鍋爐受熱面，降低氧化皮生長速度，防止鍋爐四管泄漏等。目前這些技術已在汕頭電廠全面實施，建議各兄弟電廠結合實際，進行推廣應用。
 

　　廣東電網有限責任公司電力科學研究院高工劉亞明發(fā)表“燃煤電廠顆粒物的形成與控制”演講。演講主要針對當前霧霾問題與燃煤電廠PM2.5之間的關系、燃煤顆粒物的基本概念以及燃煤電廠顆粒物的主要測試技術和控制技術進行了講解，在講解中結合了廣東電科院在超潔凈排放改造機組上PM2.5的測試結果對當前幾種主要的粉塵控制技術進行了橫向比較。并從燃煤電廠顆粒物的生成路徑出發(fā)，主要從兩個方面提出了控制燃煤電廠PM2.5的建議：（1）燃燒中控制:機組運行負荷、運行氧量、爐膛燃燒溫度、煤粉細度等，但這些因素易受機組經濟性和設計性能的影響，另也可通過添加團聚劑的方式來抑制和吸收堿、堿土金屬蒸汽形成細小顆粒物。（2）燃燒后控制：提高除塵設備的效率，或者細顆粒物長大然后采用傳統(tǒng)除塵技術脫除；結合現有污染物控制設備進行過程優(yōu)化，從廣東電科院已完成的相關測試來看，電袋除塵器、濕式電除塵器、布袋除塵器，以及團聚劑等燃燒后的控制方式都能夠顯著降低PM2.5的排放，最低濃度在1mg/Nm3以下。

   

趙維忠                                劉亞明
 

　　兩天會議均安排分會場分組討論、互動交流、專家答疑，反映良好。參會代表就關心問題與相關專家展開討論，反響熱烈。
 

　　3月27日，與會代表參觀寧波奧崎儀表成套設備有限公司。寧波奧崎儀表成套設備有限公司總經理孫磊發(fā)表“火電專用溫度傳感器”演講。國內超（超）臨界火力發(fā)電機組已投運多年，總結了在溫度傳感器上的使用經驗：1）提高K型熱電偶在600℃時穩(wěn)定性，通過升級熱電偶材料達到允差范圍從±2.4℃提高到±1.5℃；2）在高溫高壓高流速（30MPa / 610℃ / 100m/s）環(huán)境中使用的高可靠性的溫包（16型溫度套管），焊接方案及經濟效益分析；3）為防止鍋爐過熱管爆管發(fā)生，鍋爐壁溫測點安裝使用經驗及常見故障分析。領昆®奧崎在溫度傳感器生產有20年的生產歷史，對火電機組各種機型有豐富的經驗，特別是從14年引進德國技術以來，測量技術有了突飛猛進的發(fā)展，其產品具有高精度高穩(wěn)定性，快速熱響應、使用壽命長等特點。

 

參觀照片
 

　　 會議由中國電力科技網進行全程實況錄像，后期將制作標清DVD光盤和高清硬盤，以便各發(fā)電集團及所屬電廠、電力設計院、科研院所、環(huán)保設備制造單位，組織未能參會的相關技術人員收看專家們的精彩講演和答疑，彌補不能到會學習的缺憾。