會場
會議首先由中國電力科技網周麗致歡迎辭：東南形勝，三吳都會，錢塘自古繁華。西湖六月風光好，G20后更不同。歡迎大家2016年初冬來到創新活力之城、電商之城、國家信息化試點城市——杭州，參加第五屆“火電廠金屬材料與焊接技術交流2016年會”。
中國電力科技網致力于傳播電力行業新技術，多年來連續召開電站耐熱鋼、管道管件、焊接技術等交流研討會。今年4月份承辦國際、國內6個單位主辦召開的鋼制造、焊接、質量控制及使用經驗國際會議，2012至2015年連續主辦四屆火電廠金屬材料與焊接技術交流年會，得到國內外業內人士廣泛好評。
今年，國內大量事故特別是重大事故由金屬與焊接導致，因而電廠特別期待：對金屬關鍵部件和焊接技術在更高要求下進行深入實驗研究、技術總結和交流，加強技術監督，使我國火電廠更清潔、更高效、更安全。為此，各位專家不僅在崗位兢兢業業，同時，踴躍參會，發表演講，答疑釋惑，共同推進金屬材料與焊接技術進步。
中國電力科技網有幸建立此交流平臺，和大家一起走過五年，誠望大家多提意見、建議，從而不斷改進，共同開啟下一個五年。
會議主席國家電力安全專家、教授級高級工程師楊富發來賀詞，由中國電力科技網副處長楊偉宣讀：火電廠金屬材料與焊接技術年會已連續舉辦四屆，交流內容廣泛、深入，很多研究成果都是在當年年會上首次發表，演講兼具實用性和前瞻性，受到一致好評。作為會議主席感到十分高興。
中國正由電力大國向電力強國邁進，在電源、電網及帶動電力裝備制造、電站用金屬材料等多個領域不斷實現歷史性跨越。高效一次再熱和二次再熱機組均已投產，且運行良好，650℃、700℃超超臨界燃煤發電技術研發進程積極推進。
蒸汽參數提高，對高溫部件用鋼，尤其是材料的高溫強度、高溫抗氧化腐蝕性能，冷、熱加工性能及焊接技術提出更高、更新要求，因此，高溫部件用鋼及焊接技術成為發展超（超）臨界機組的技術核心。
國內外金屬材料與焊接工作者對火電機組高溫部件新型耐熱鋼的性能及焊接技術進行了廣泛深入研究，取得大量研究成果，對我國超（超）臨界機組的發展、提高金屬監督水平、保障其安全運行提供了強有力的技術支持。
第五屆“火電廠金屬材料與焊接技術交流2016年會”內容豐富，科研成果多，信息量大，定會讓與會嘉賓滿載而歸。
不能親臨會場，深感遺憾。在這里，我向中國電力科技網和所有參會者表示誠摯的謝意。希望大家提出問題，發表論點，百花齊放，百家爭鳴，保持良好的學術風氣，使我國火力發電更清潔、更高效，為國家的現代化建設作出更大的貢獻。預祝本次會議取得圓滿成功！
周麗 楊偉
中國電力工程顧問集團公司副總工程師龍輝發表“超超臨界機組設計技術發展與未來發展預測”演講。現役機組優化升級的必要性和有利條件隨著節能減排壓力的不斷增大，大量在役機組如何進一步提高效率降低污染物排放已成為各大電力公司關注的焦點。通過多年的發展，介質溫度為600℃～620℃的高溫材料在鍋爐、汽輪機、閥門及管道各方面已有良好的運行業績，證明具有可靠性。超超臨界未來發展要充分利用國內外已有的新型高溫合金材料，研究650℃左右超超臨界機組的工程應用，同時應進一步開展700℃超超臨界火電機組鍋爐、汽輪機及主系統的設計，新材料的研發、測試、焊接材料選擇和部件試驗。
清華大學機械工程系研究員李克儉發表“FB2鋼在焊接加熱過程中奧氏體相變機理及其對力學性能的影響”演講。從專業角度得出結論：FB2鋼在快速加熱（100℃/s甚至更高）條件下，奧氏體化過程是切變型的，其結果表現為正火區內晶粒尺寸與母材相當，過熱區晶粒細化。在慢速加熱條件下，FB2鋼的奧氏體化過程是擴散型的。B原子在改變FB2鋼相變類型方面發揮了重要作用。FB2鋼熱影響區中“無粗晶區”的特點可能是其具有良好斷裂韌性的重要原因。FB2鋼在焊接過程中切變型奧氏體化對提高接頭質量、改善焊接工藝有積極意義，在生產中應對其加以利用。
龍輝 李克儉
山特維克國際貿易（上海）有限公司煤電技術經理畢艷艷發表“Sanicro25新型超超臨界燃煤電廠鍋爐用高強度奧氏體耐熱鋼”演講。鍋爐壓力容器用材料要求具備耐高壓、耐高溫、耐熱疲勞、耐腐蝕等性能，設備制造中對材料的變形、焊接等技術要求很高。Sanicro25 是現有奧氏體鋼中蠕變強度最高的，可以減少壁厚，減少重量，降低成本；具有較好的抗蒸汽氧化及抗高溫煤灰腐蝕性能，增加鍋爐壽命；具有較好的焊接性能，包括同種焊和異種焊，蠕變強度與母材相當；具有較好的加工性能，保證爐管可以彎制到較小尺寸，無需熱處理，減少鍋爐體積，節省成本；在長時間高溫運行后有較高的韌性，提高了安全性能。Sanicro 25的這些性能使其作為高效率火電廠金屬溫度達到700°C的再熱器和過熱器的優選材料。山特維克雙相鋼是低溫省煤器的首選材料。
大唐電科院華中所金屬室高級工程師宋利發表“晶間腐蝕對T91/TP347H異種鋼焊縫斷裂的影響”演講。TP347H鋼具有一定的抗晶間腐蝕能力，T91/TP347H異種鋼焊縫采用Ni基焊材（INCONEL82）焊接，焊接后進行760℃熱處理，以消除T91側的硬化組織。焊縫組織由于沒進行固溶處理，其中存在碳化物。受熱面T91/TP347H異種鋼焊縫長期工作在600℃左右的敏化溫度范圍內，會逐漸出現晶間腐蝕傾向。焊縫晶粒粗大、反復在高溫下加熱影響焊縫的抗晶間腐蝕能力。逐漸加深的晶間腐蝕傾向影響了異種鋼焊縫的使用，使得焊縫的強度逐漸下降，當強度下降到不能承受介質的壓力時，出現沿T91熔合線的斷裂。
畢艷艷 宋利
上海汽輪機廠資深研究員梅林波發表“高參數汽輪機材料發展面臨的挑戰”演講。介紹了材料與產品的升級換代，列舉了奧氏體鋼的部分缺陷，如熱膨脹系數高、導熱系數低、靜強度低，導致啟動和停機時厚壁部件熱應力高，應變誘發裂紋（LCF）敏感性高，從而限制了奧氏體鋼的應用。自上世紀90年代開始，火電機組進入了新一輪發展階段，即“600℃超超臨界參數”階段。其成果是在歐洲和亞洲建成了一批蒸汽溫度為600℃的新一代超（超）臨界機組，不僅機組的效率大大提高，而且可靠性能已和亞臨界機組相媲美，這一成就的取得主要歸功于“先進鐵素體鋼”的成功開發。隨后對“先進鐵素體鋼”進行了詳細介紹，并對汽輪機材料前景進行了展望。
北京科技大學高溫合金研究室教授謝錫善發表“620-650度高效超超臨界電站鍋爐對奧氏體型耐熱鋼的挑戰”演講。對比介紹了Super304H、HR3C、NF709、SP2215、Sanicro25等多種鋼材料，其中SP2215是具有中國自主知識產權的新鋼種，鋼管化學成分、力學性能和金相特征滿足標準要求，力學性能與Sanicro25相近。焊接接頭綜合性能良好，符合NB/T47014-2011標準要求。
梅林波 謝錫善
上海外高橋第三發電有限責任公司高級技師孫民文發表“結合現場實例淺析1000MW機組金屬材料焊接與結構應用技術”演講。講述了T23水冷壁管鰭片裂紋引起的鍋爐泄漏原因、危害及防范措施。經檢測發現焊縫表面存在裂紋的，需對存在裂紋部位進行挖補，并重新焊接。如裂紋發展至水冷壁管壁，需對存在裂紋的部分管道進行換管處理。講述了T23水冷壁管溫度測點殘留焊材引起的管壁裂紋問題，解決方案為T23水冷壁管溫度測點使用完后應盡快將殘留焊材打磨干凈，并檢查原測點位置管壁是否有裂紋，對于已經產生裂紋的管子進行更換。講述了1000MW塔式鍋爐#2、#4角冷灰斗沖刷磨損問題。最后介紹了T23水冷壁管鰭片裂紋排查及漏點消除和#2、#4角冷灰斗采用陰角內彎防磨瓦兩個實際案例。
華電國際技術服務中心高級工程師宮偉基發表“噴水減溫器失效案例分析及防范措施”演講。減溫器工作時，減溫水自噴管進入，通過噴孔進入混合筒迅速霧化，與蒸汽混合，達到降低蒸汽溫度的作用。減溫器的正常工作，不僅可以有效調節蒸汽溫度，還可以防止減溫器設備失效、減緩蒸汽側氧化皮剝落及避免相關部件脫落導致的異物堵塞。總結了多種失效問題，如減溫器設計不合理，工作時噴管或膨脹受阻，或無限位措施（懸臂結構），造成噴管斷裂等問題，最后給出了噴水減溫器檢查方法及處理防范措施。
孫民文 宮偉基
上海鍋爐廠有限公司技術發展處主任王建泳發表“超超臨界鍋爐用奧氏體鋼氧化性能研究及實例分析”演講。介紹了奧氏體鋼蒸汽氧化試驗，對奧氏體鋼服役后進行詳細的取樣分析，并得出如下結論：HR3C抗氧化性良好，能滿足600℃參數機組蒸汽側抗氧化要求，Super304H和TP347HFG抗氧化性能在600℃參數機組高溫段略顯不足；噴丸和細晶化都可以提高奧氏體鋼抗氧化性，但細晶化提高幅度有限，噴丸效果更加顯著；噴丸提高抗氧化性的效果長期有效，納米晶層對抗氧化起決定性作用。
浙江浙能技術研究院有限公司材料技術所所長許好好發表“引發電站鍋爐四管失效突出問題分析及防范”演講。介紹了三大失效問題：膨脹拉裂引發的爐管失效、減溫水引發的高溫爐管失效、水冷壁高溫腐蝕問題，通過大量的案例分析并給出詳細的防范措施。
王建泳 許好好
華潤電力（常熟）有限公司技術支持部技術監督主任工程師張小平發表“淺談火力發電廠管系結構不合理金屬構件的失效及改進方法”演講。火力發電廠的管系在工作中受力非常復雜，隨著火力發電機組服役年限的增加，一些因設計時對構件力系考慮不周、安裝時未按圖施工的金屬構件會提前出現扭轉、偏斜、開裂等失效，給機組安全運行帶來不必要的損失。對于欠約束的金屬構件，從增強該構件的剛性出發，盡可能降低該構件的長細比，降低金屬構件在運行中的震動頻率，減少振幅，盡量使構件在力系中形成一個整體，合理限制其自由度。在日常監督中，重視支吊架、固定裝置、導向裝置的重要性，及時修復上述設備的缺陷，當發現異常時進行針對性檢查、處理。
大連理工大學材料學院教授趙杰發表“兩種超超臨界鍋爐用鋼服役條件下組織及性能演變的比較研究”演講。740H合金服役條件下呈現多種組織不穩定現象，性能亦呈現一定程度的不穩定性；HR3C鋼服役后脆性業已呈現，是安全服役的隱患。HR3C鋼脆性主因是σ相、還是M23C6，有待解明。通過基礎性研究，從根上認識脆性及組織不穩定性機理，澄清原因是十分必要的，針對性開展合金成分和制備工藝優化，提升國產超超臨界材料的品質至關重要，需要深入研究、合作交流、加強溝通。
張小平 趙杰
蘇州熱工研究院有限公司電站壽命管理技術中心高級工程師羅坤杰發表“HR3C服役后性能分析及脆化機理探討”演講。目前國內對這兩種材質長時服役后材質老化規律的研究相對較少，蘇州熱工研究院與多家單位合作，對高溫長時服役3.7萬小時后Super 304H和HR3C材質老化規律進行研究。對HR3C的700℃加速老化試驗表明：在沖擊功快速下降初期，晶界僅存在片狀碳化物，并沒有發現S、P的偏析及其他形態的析出相。時效100小時后，開始出現S在晶界的偏析行為。HR3C的脆化現象主要由晶界片狀碳化物引起，S、P元素在晶界的偏聚行為也有貢獻，但貢獻不大。
中科院金屬研究所特殊環境材料研究部助理研究員歐美瓊發表“我國700℃超超臨界機組用先進鎳基合金組織和力學性能”演講。介紹了先進超超臨界電站用相關材料國內外研究進展，機組750℃部件用鎳基合金設計及NSRT-4985合金提出，NSRT-4985合金顯微組織和力學性能，NSRT-4985合金焊接性及焊接接頭力學性能，并對未來研制計劃與應用進行展望。
羅坤杰 歐美瓊
寶山鋼鐵股份有限公司研究院鋼管條鋼技術中心研究員翟國麗發表“T91鰭片管的研制”演講。首先介紹了USC機組對T91鰭片管的需求，隨后通過圖文并茂詳細講述了T91鰭片管開發和T91鰭片管探傷。寶鋼已完成鰭片管探傷工藝技術及設備開發，并制定了BG/T MUT-2015 電站鍋爐用鰭片管及厚壁管超聲探傷檢測標準。T91鰭片管經焊接評定，滿足 35MPa 610℃/630℃/630℃ 更高參數設計水冷壁制造要求。
華電電力科學研究院電站材料技術部博士酈曉慧發表“火電廠埋地管道腐蝕防護與修復技術研究”演講。對于埋地新建管道外壁防腐，陰極保護工程應與埋地管道主體工程同時設計、同時施工和同時投入使用，方能保證管道處于最佳的防護狀態；對于埋地管道內壁防腐，控制水源地的水質，必要時在水源地泵房內設立水質凈化裝置，緩解管內腐蝕。對于局部腐蝕較重、待修復的管道外壁采取防腐措施，陰極保護系統的建立（犧牲陽極法或強制電流法視具體工況確定），“亡羊補牢，為時未晚”；內壁防腐措施，非開挖修復方案，最大限度地降低開挖工作量和賠償金額。
翟國麗 酈曉慧
國家電力投資集團公司中央研究院博士后遲成宇發表“600-700℃超超臨界電站用高溫材料進展”演講。介紹了600℃等級USC電站高溫材料使用情況和700℃等級A-USC電站高溫材料的研究發展。現在及未來一段時間內，燃煤電站在中國仍將占重要比重；燃煤電站是一個逐漸發展的過程，性能優異的高溫材料是電站技術提升的基礎；既要開發新材料，又要充分發掘材料的性能，根據使用條件不同，選擇合適的材料；燃煤電站的建設與運營是一個系統工程，材料的研發、評價、制造、部件考核需要產、學、研、用結合共同攻關解決問題。
中國兵器內蒙古北方重工業集團有限公司特種鋼研究院院長周仲成發表“應用于628℃高效超超臨界機組國產高品質P92鋼管”演講。國產P92鋼管采用電爐初煉+爐外精煉+VD真空處理+氬氣保護澆鑄的冶煉工藝流程，鋼的化學成分控制較為理想，S、P、氣體含量及痕量元素含量控制在較低水平，鋼的純凈度高，夾雜物含量低。國產P92無縫鋼管室溫力學性能及高溫瞬時拉伸試驗均能滿足ASTM、ASME及GB 5310的標準要求，鋼管各部分性能及表面硬度波動較小且均有較高儲備，熱處理工藝合理，鋼管整體均勻性較好。國產P92鋼管的金相組織為完全的回火馬氏體，沒有影響鋼管持久性能的δ-鐵素體存在，晶粒尺寸均勻細小。鋼管經橫縱向超聲檢測、磁粉檢測和端面滲透檢測符合產品技術要求，鋼管經水壓試驗無漏水出汗現象。
遲成宇 周仲成
北京科技大學國家材料服役安全科學中心教授陸永浩發表“高溫高壓環境下材料的評價及試驗設施”演講。介紹了國家材料服役安全科學中心及其高溫高壓試驗設施情況。中心具備超超臨界環境下對管子試樣和標準試樣進行高溫氧化、應力腐蝕、腐蝕疲勞和流動促進腐蝕試驗和研究的能力；亞臨界環境下對熱交換管和大尺寸試樣進行腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞和流動促進腐蝕試驗和研究的能力；在高溫蒸汽、鹽浴和煙氣等環境下進行腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞和蠕變等實驗和研究的能力；具有熱疲勞試驗和研究的能力；進行常規蠕變實驗和研究的能力；能夠完成對材料進行失效分析、安全評估、壽命預測等各方面的任務。
中電國際安徽淮南平圩發電有限責任公司生技部高級工程師金萬里發表“超超臨界鍋爐投運典型問題分析及防控措施”演講。針對鍋爐受熱面管過熱問題，鍋爐部件熱疲勞損傷問題，鍋爐管高溫腐蝕問題，鍋爐管應力腐蝕開裂問題，鑄造閥體、鍛制三通、熱擠壓三通、大小頭管件開裂問題，鍋爐管高溫氧化問題進行分析并提出處理方案。著重介紹如何減少氧化皮產生和氧化皮脫落，氧化皮檢測方法和手段。
陸永浩 金萬里
西安熱工研究院有限公司電站材料部壽命管理技術研究所所長崔雄華發表“火電廠高溫高壓蒸汽管道典型失效案例解析”演講。介紹了失效分析的意義、作用、任務、思路及程序，隨后通過大量圖片講述了高溫高壓管道的失效類型，通過幾個案例得出結論：主汽隔離閥與主汽管道對接焊縫開裂的主要原因是由于焊后熱處理工藝控制不當所致。焊后熱處理不當導致焊接接頭中產生了再熱裂紋，而初始裂紋萌生于外壁，在結構應力和焊接殘余應力的共同作用下逐步氧化擴展并最終導致開裂。閥門及主汽管道硬度偏高、管材塑性差是焊縫開裂的影響因素，但不是直接原因。
河南理工大學材料學院教授陳思杰發表“新型奧氏體耐熱鋼TLP擴散焊接性能研究”演講。由于現代電站蒸汽溫度和壓力的提高，對火電機組關鍵部件的抗蠕變、疲勞、高溫氧化與腐蝕等性能都提出了更苛刻的要求，耐熱材料的研發及其焊接是發展超超臨界發電技術最重要的基礎。介紹了采用瞬時液相擴散焊（TLP）三溫技術工藝焊接T91鋼的研究成果，并在此基礎上對北京科技大學謝錫善課題組開發的新型奧氏體耐熱鋼進行了試驗研究。T91鋼TLP擴散連接，連接壓力8MPa，采用三溫連接工藝1265℃，加熱40秒，等溫凝固溫度1245℃，保溫3min，在1100℃均勻化4min獲得的接頭室溫性能強韌性好，高溫拉伸符合要求。采用TLP擴散焊三溫工藝連接SP2215新型耐熱鋼，連接壓力9MPa，采用三溫連接工藝1260℃，加熱40秒，等溫凝固溫度1240℃，保溫4min，在1100℃均勻化4min獲得接頭組織性能和母材相似，有待對其高溫性能進行研究。
崔雄華 陳思杰
湖北新冶鋼有限公司鋼管研究所研發工程師張銀橋發表“大口徑厚壁P91 鋼管組織與性能的精準控制”演講。通過大量實驗數據得出結論，在環境溫度12℃的情況，已驗證Φ409×65mm和Φ409×74mmP91鋼管經正火（空冷）加回火，其力學性能可以滿足GB 5310-2008和ASME SA-335標準的要求。但是，由于季節（環境溫度）的差異，對P91鋼管的冷卻速度有一定的影響。在夏季高溫環境下，厚壁鋼管在熱處理后，要達到標準和用戶對硬度的特殊要求（190-250HB）難于保證。P91厚壁鋼管（壁厚≥55mm）采取加熱后控制冷卻（水霧）的方式，將其控制在最佳的冷速范圍（30-60℃/min）內，可以完全滿足用戶對組織與硬度的控制要求。
張銀橋
本屆年會既有新材料的研發、又有成熟材料的服役機理研究，既有國外先進材料的應用推薦，又有國產材料的研發成果，既有行業發展趨勢展望，又有電廠實際應用案例，內容豐富且金量高，受到參會者一致好評。
中國電力科技網對本次會議進行全程實況錄像，贈送各發電集團、電網公司主管部門和相關電廠、科研單位；還將本次會議專家演講PPT上傳至中國電力科技論壇相關欄目和電力月刊，供廣大從事電站金屬焊接工作者免費下載和在線瀏覽。將先進技術和經驗保存、共享、傳播，為我國電力發展貢獻綿薄之力。
會場交流互動剪輯
合影留念
《中國電力報》關于此次會議的新聞報道：
超超臨界發電技術進入攻堅期
中國電力報 馮義軍
中國電力報 馮義軍
“距離700攝氏度超超臨界機組建設和投運還有相當一段時間。在這段時間內，充分利用國內外已有的新型高溫合金材料，研究650攝氏度左右超超臨界機組的工程應用。同時，進一步開展700攝氏度超超臨界火電機組鍋爐、汽輪機及主系統的設計，新材料的研發、測試、焊接材料選擇和部件試驗。”中國電力工程顧問集團有限公司副總工程師龍輝在近日由中國電力科技網召開的火電廠金屬材料與焊接技術交流2016年會上表示。
我國已是全球超超臨界機組最多的國家，數量遠超其他國家的總和。自2006年11月華能玉環電廠1號百萬機組投運至今，我國超超臨界發電技術經歷了10年的引進消化發展，走到了通過自主研發進行升級換代的十字路口。
“700攝氏度”對于火電來說意味著更高的效率，在向“700攝氏度”進軍的征程上，隨著能源清潔高效的發展要求日益迫切，超超臨界發電技術正進入前所未有的攻堅期。
“700攝氏度”遇難題，中間參數成過渡
“630~650攝氏度機組成下一步火電建設重要目標。”北京科技大學教授、博士生導師謝錫善在上述會議上表示。
從目前世界火力發電技術水平，以及熱力學理論來看，提高火力發電廠效率的主要途徑是提高工作介質(蒸汽)的參數，即提高蒸汽溫度和壓力。
為進一步降低能耗和減少污染物排放，改善環境，我國常規火電技術飛速向更高參數的超超臨界的技術方向發展。
近年來，火電機組結構持續優化，超臨界、超超臨界機組比例明顯提高，單機30萬千瓦及以上機組比重上升到78.6%；單機60萬千瓦及以上機組比重明顯提升，達到41%。截至去年底，已投入運行的600攝氏度、100萬千瓦超超臨界機組達86臺，占煤電總容量的11%。
“我國已經不再批準建設600攝氏度超超臨界機組。”謝錫善向記者分析道。當前，我國燃煤電站高的設計參數為31兆帕/600攝氏度/620攝氏度/620攝氏度。發展高參數大機組，是國家節能減排戰略的關鍵組成部分。《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014~2020年）》要求，新建燃煤發電項目原則上采用60萬千瓦及以上超超臨界機組。
多年來關于700攝氏度的研究一直在推進，2010年，國家能源局組織成立了“國家700攝氏度超超臨界燃煤發電技術創新聯盟”，并依據《“十二五”國家能源發展規劃》和《“十二五”能源科技發展規劃》設立了國家能源領域重點項目《國家700攝氏度超超臨界燃煤發電關鍵技術與設備研發及應用示范》。
“受制于700攝氏度高鎳基材料研發難度的困擾和700攝氏度機組的性價比問題，預計國內外700攝氏度機組的投運將至少推遲至2026年以后。”龍輝在上述會議上表示。
據龍輝介紹，由于700攝氏度機組的核心技術是超級鎳基合金部件的商業化開發，目前存在技術上和成本上的難題，國外一些公司和研究機構已經著手研究開發650攝氏度等級機組和相關材料。國內一些發電集團、材料研究機構和主機制造廠也開始著手這方面的研究工作。
面對我國環境保護的巨大壓力，在“700攝氏度”技術成熟以前，研發大容量高效燃煤發電技術對我國提出節能減排和可持續發展的目標具有現實意義。
記者注意到，《電力發展“十三五”規劃》在“清潔高效發電技術”中指出：“全面掌握擁有自主知識產權的超超臨界機組設計、制造技術；以高溫材料為重點，加快攻關700攝氏度超超臨界發電技術；研究開展中間參數等級示范，實現發電效率突破50%。”
相關資料顯示，神華國華電力公司擬開發的機組設計參數為35兆帕/610攝氏度/630攝氏度/630攝氏度，中國電力顧問集團公司準備開發35兆帕等級（32~38兆帕），650攝氏度等級（630~670攝氏度）新型高效超超臨界機組。
融合“二次再熱”技術，激活材料性能
燃煤發電的發展需要一個逐漸前進的過程，性能優異的高溫材料是電站技術提升的基礎。
“高溫部件用鋼及焊接技術成為發展超（超）臨界機組的技術核心。”原電力部金屬材料焊接資深專家楊富在上述會議上表示，蒸汽參數提高，對高溫部件用鋼，尤其是材料的高溫強度、高溫抗腐蝕、抗氧化能力，冷、熱加工性能及焊接技術提出更高、更新要求。
據河南理工大學教授陳思杰介紹，目前應用于超超臨界鍋爐的新型馬氏體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼，多數在國內是首次使用。據了解，為了發展更高參數的發電機組，北京科技大學教授謝錫善研發了SP2215新型奧氏體耐熱鋼，中科院研究員單以銀最新研發了SIMP馬氏體耐熱鋼等。
“Sanicro25是現有奧氏體鋼中具有較好的抗蒸汽氧化及抗高溫煤灰腐蝕性能的材料，對于增加鍋爐壽命、提高安全性具有重要意義。這些性能使得其作為高效率火電廠金屬溫度達到700攝氏度的再熱器和過熱器的優選材料。”山特維克國際貿易（上海）有限公司煤電技術經理畢艷艷表示。
在國家電力投資集團中央研究院遲成宇看來，燃煤電站的建設與運營是一個系統工程，材料的研發、評價、制造、部件考核需要產學研用結合共同攻關解決問題。“既要開發新材料，又要充分發掘材料的性能，根據使用條件不同，選擇合適的材料。”
“通過多年的發展，介質溫度為600～620攝氏度的高溫材料在鍋爐、汽輪機、閥門及管道各方面已有良好的運行業績，證明其具有良好的可靠性。介質溫度超過620攝氏度的高溫材料尚在開發中，尚待小規模工程的試驗驗證。”龍輝向記者介紹道。
據了解，已經投運的華能南京電廠700攝氏度關鍵部件驗證試驗平臺實現700攝氏度穩定運行，將對國內外近十種不同牌號的高溫合金材料及關鍵部件進行實爐驗證試驗。
“結合二次再熱系統、緊湊型布置等技術，掌握超超臨界二次再熱機組相關系統、布置、設備、安裝、運行的核心技術，可形成我國自主開發、設計和制造超超臨界二次再熱機組的能力，為未來
700攝氏度超超臨界燃煤發電機組示范工程的開發建設打下堅實的基礎。”龍輝表示。
采用二次再熱技術以提高機組效率是一項從上世紀50年代就開始研究應用的技術。進入21世紀第二個10年以來，國際上對燃煤火電機組節能減排的要求日益嚴格，國內外發電企業和主機制造企業不約而同地重新開展了二次再熱機組的研發。“歐盟、美國和日本的‘700攝氏度’計劃的主機方案，無一例外地將二次再熱機組作為主要技術路線。”中國電力科技網CEO魏毓璞在接受記者采訪時表示，二次再熱、高參數成為高效超超臨界火電機組的主要方向之一。
