第七屆“火電廠金屬材料與焊接技術交流2018年會

中國電力科技網第七屆“火電廠金屬材料與焊接技術交流2018年會”于2018年8月7-8日在盛夏時節的青島召開，47位國內金屬焊接業內專家和技術高管對新材料、新工藝、最新焊接修復技術、失效分析和預防等技術從產、學、研、用方面分享了最新的成果和寶貴經驗，并展開研討，156位嘉賓參加會議并與進行技術交流。大會得到了中國大唐集團科研院火力發電技術研究院提供的技術支持。我國金屬焊接界泰斗、中國科學院院士、清華大學潘際鑾教授曾為大會題辭：“掌握世界金屬焊接技術發展新動向，參與全球競爭，促進自主研發創新，中國電力科技網再立新功！”

中國電力科技網耿迪副主任發表致辭：

尊敬的蔡文河主席、各位專家、代表：火紅的八月，匯集著火熱的色彩，抒寫著火熱的情懷，就像廣大電力科技工作者一樣，熱情洋溢，充滿想象力。

隨著中國現代化建設發展和能源結構變化，火力發電機組面臨更高效率、更清潔的需求，也面臨不斷適應大規模新能源接入電網以后機組運行新模式挑戰。面對著煤價上漲、成本上升現狀，適應需求和市場，應用于大型火力發電機組高等級耐熱鋼在品質、性能以及與之相應的熱成型、焊接技術應向著更長壽命，更強抗氧化性，更好熱疲勞性和更加靈活精細的加工安裝工藝要求等方向深遠發展。

人類對材料的認識是階段性的，不可能一勞永逸。人類社會的每一個時代都是因為一種材料誕生而促成的。從我們對文明發展階段的劃分——石器時代、青銅時代、鐵器時代，可以看出材料對于我們而言有多么重要。18 世紀中葉，英國開啟第一次工業革命，蒸汽機的使用促進了鋼鐵冶煉高速發展，讓工程師得以充分實現夢想，設計并建造了吊橋、鐵路和郵輪。正如高溫耐熱材料對于火電行業的重要性，業內要進一步重視材料工作，將其作為推動火電技術進步的重要因素來考慮。正因為如此，電力工作者應不斷地認知、探索、研究，努力使材料本身以及材料和材料之間更加縝密細致、安全可靠，力求“天衣無縫”。行業間需要共同探討，互通信息，認識自身和相關行業在金屬材料與焊接技術上所存在的問題，弄清這些問題并加以控制和解決，使其在應用方面更加安全、可靠，從而產生更大的經濟效益，十分重要。

在此，我代表中國電力科技網向所有參會者表示誠摯的謝意。感謝中國大唐集團科學技術研究院提供技術支持！感謝潘際鑾院士，葛昌純院士，楊富教授熱情關懷和指導！最后，祝各位嘉賓、各位朋友會議期間心情愉快，滿載而歸，謝謝大家！

中國科學院院士潘際鑾致賀辭：

貴在堅持，中國電力科技網連續召開金屬材料與焊接技術交流年會，實屬不易。感謝專家支持，感謝代表參與。希望各位同仁能在案例分析和思想碰撞中找到新思路，明晰學科問題和發展方向，為我國火電事業發展助力，也希望各位能在平臺外加強溝通交流，攜手共進，取得更為輝煌的成就。

原國家電力監管委員會材料專家楊富楊富致賀辭：

各位新老朋友：上午好！中國電力科技網第七屆“火電廠金屬材料與焊接技術交流 2018 年會”在青島召開，我感到非常高興，特發來賀信，祝會議圓滿成功！

中國火電技術已然走在世界前列，630℃，650℃，700℃參數正逐步推進，不斷向前跨越，隨之對于高溫材料要求越來越高，需不斷通過技術創新，研發新材料、驗證新材料，為建設高參數機組打好基礎。同時對正在服役的材料各項性能深入研究，保障機組安全穩定運行。

我看到本屆年會交流內容極為豐富，包含新材料、新工藝開發應用，重點問題分析和治理，焊接與修復技術，金屬監督與管理，失效分析和檢測技術，有高校、電科院、電廠、主機廠等 45 位專家演講，是近年來難得的金屬、焊接界交流盛會。

在此向會議主辦方中國電力科技網表示感謝，他們可謂十年如一日，一直奮戰在電站金屬材料與焊接技術交流最前線，為行業奉獻了多屆次高質量的交流會，留下了寶貴的技術、視頻資料。

向本屆年會演講專家表示感謝，向參會者表示敬意。希望大家通過這次交流機會，使我國火力發電更清潔、更高效，為實現中國制造強國和偉大復興作出更大貢獻。

北京科技大學材料科學與工程學院核能與新能源系統材料研究所副所長/博導教授燕青芝發表“超臨界水堆關鍵材料設計、制備及性能的研究”演講：對熔鑄ODS鋼的力學性能、焊接性能、加工性能進行了深入分析。詳細描述并總結了采用熔鑄工藝制備出了9Cr(12Cr） ODS稀土鋼，氧化物直徑1-5nm，數密度6x1024/m3 ，分布均勻；高溫蠕變性能大幅度提高，持久壽命延長2-3倍、伸長率低；納米氧化物能夠促進焊接區針狀鐵素體的形成、細化熱影響區晶粒尺寸、極大改善了鋼的焊接性能；熔煉ODS稀土鋼經穿孔和冷軋后，可以制備直徑10mm、壁厚0.5mm、長25米細長薄壁管；沒有探傷到裂紋等缺陷，表明具有良好加工性能。在475 ℃ 、預注氦100appm、離子輻照到200dpa，未檢測出輻照腫脹；遠小于未ODS化鋼0.05%腫脹、29nm空洞；熔鑄ODS鋼技術在9-12Cr鐵/馬鋼和奧氏體鋼上具有普適性。

中國大唐集團科學技術研究院有限公司首席專家、火電院副院長蔡文河發表“高參數機組金屬與焊接面臨的問題和材料改造升級前景”演講：分析了當前火電機組基本狀況與發展概況，概括了金屬、焊接存在的主要問題及問題產生的根源，并總結了當前應如何升級如何改造和發展前景。


華能國際德州電廠技術帶頭人、華能山東公司技術專家王金海發表“鍋爐水冷壁橫向裂紋分析研究”演講：分析了水冷壁高溫腐蝕后橫向裂紋產生的原因及采取的措施。橫向對比了其它電廠鍋爐水冷壁橫向裂紋。總結出近幾年無論超超臨界、超臨界、亞臨界均出現水冷壁管外壁橫向裂紋，分析認為其形成原因是腐蝕性熱疲勞所致。超超臨界、超臨界鍋爐較亞臨界鍋爐水冷壁管外壁橫向裂紋的形成速度快；對于亞臨界鍋爐，水冷壁高溫腐蝕區存在的細橫向裂紋，運行中發展緩慢，僅在較大的應力狀態下裂紋才加劇擴展（如換管時較大的焊接應力的作用下擴展）。水冷壁橫向裂紋檢驗（表面探傷）費工、費時，清理難度大，應尋找更簡便、有效的檢驗方法。對存在橫向裂紋的水冷壁管采取更換的處理措施費用高，應從燃燒調整等運行方式尋求較為徹底的解決方法。橫向裂紋事關鍋爐安全運行，是目前需要迫切解決的問題，應當引起高度重視。

北京科技大學高溫合金研究室教授謝錫善發表了“新型高強耐蝕奧氏體耐熱鋼SP2215在650和700℃持久強度及組織穩定性”演講：詳細描述了620-650℃超超臨界機組對奧氏體耐熱鋼新的挑戰、當今新型高強耐蝕奧氏體耐熱鋼的研發思路研發過程，并對新材料SP2215的持久強度、長期組織穩定性、長期時效后性能的研究成果做了分享。謝錫善教授對國產新材料的發展前景充滿信心。
      
上海汽輪機廠先進材料研究室主任/高工梅林波發表“上汽650-700℃汽輪機材料研發進展”演講：首先簡述了上汽材料的發展歷程。詳細講述了大型鑄鍛件材料及焊接工藝研發的最新進展、上汽高溫葉片和螺栓材料的特點和優勢。

蘇州熱工研究院再制造與電力安全中心副總工程師/研高陳忠兵發表“TP347H不銹鋼焊接接頭HAZ高溫塑性”演講：報告了HAZ熱模擬試樣高溫拉伸、應變斷裂的試驗結果。對化學成分、金相、硬度的檢測結果進行了分析。最后總結出所試驗支鋼管質量符合ASME 和 GB 5310 標準要求。TP347H鋼管存在塑性降低溫度區間，2支鋼管塑性降低溫度區間存在差異。X管為900～1100℃，D管為950～1150℃。在最低高溫塑性溫度下，在1%～5%應變范圍內，應變對TP347H材料的斷面收縮率無明顯影響。常規光鏡與電鏡觀察，未發現不同試樣組織間有明顯差異。陳忠兵認為存在塑性降低溫度區間機理，還需要進一步精細分析。
  
蔡文河主持專家對話環節，燕青芝、謝錫善、陳忠兵、盧征然、許好好、彭建強6位專家各自對于當前火電技術發展對高溫材料提出的要求、工作重點及材料與焊接技術發展前景展開交流，詳細解答了與會嘉賓的問題。


上海鍋爐廠技術部焊接總工盧征然發表“G115鋼的焊接性及接頭性能的研究”演講：G115材料預熱溫度達到120℃可有效防止焊接冷裂紋的產生。在實際產品焊接時，焊前預熱溫度要嚴格加以控制，推薦最低預熱溫度為150～200℃；G115材料無再熱裂紋敏感性；G115焊接接頭采用Gr92焊材和鎳基焊材的室溫性能均滿足標準要求，采用Chormet933焊條的室溫性能也可滿足標準要求但沖擊韌性偏低，有待焊材廠商和鍋爐制造廠共同進一步研究；采用Gr.92焊材和鎳基焊材的焊接接頭長時時效后性能良好、組織穩定，能夠達到相應標準的要求，采用Chormet933焊條的焊接接頭長時時效后性能有待進一步研究；根據現有試驗數據，G115焊接接頭的持久強度滿足要求。

哈爾濱汽輪機廠材料技術研究所副所長/副總專業師彭建強發表了對我國高參數汽輪機轉子用9-12%Cr鋼研發和應用的建議：首先對比了國內外9-12%Cr轉子鋼種類及轉子鋼研發和應用情況。對566-630℃等級9-12%Cr轉子鋼和鐵素體耐熱鋼特性、研發現狀進行了分析。總結了國內9-12%Cr轉子鋼研發和應用情況。發表了自己對國內高參數汽輪機轉子用9-12%Cr鋼研發和應用建議。
   
上海發電設備成套設計研究院有限責任公司材料研究所高工張作貴發表“電站鍋爐再熱器T91鋼管的泄漏失效及長期服役老化組織分析”演講：分析了T91鋼管泄露失效的案例，對長期服役T91鋼的老化組織進行了分析研究。認為長期服役過程中T91鋼馬氏體板條組織發生回復，晶界處分布著較多的Cr23C6碳化物，晶界局部位置有Laves新相生成，晶內有大量細小MX碳化物。能譜分析結果表明，長期服役T91鋼基體中Si、Cr、Mo不斷發生脫溶， Cr23C6顆粒長大、Laves相析出及不斷粗化。長期服役后T91鋼中含有高密度位錯的馬氏體板條發生回復，鐵素體基體中小角晶界數量降低，大角晶界數量增加。隨著試驗時間或服役時間的延長， T91鋼基體中Si和Mo元素含量有明顯下降趨勢，Cr元素含量基本不變； T91鋼M23C6中Si和Mo元素含量有緩慢增加趨勢，Cr元素含量基本不變。T91鋼Laves相中Si、Cr、Mo元素含量均有明顯增加趨勢。

東方汽輪機廠材料研究中心綜合技術室主任王天劍發表“630℃高參數汽輪機關鍵零件用材研究”演講：630℃高參數汽輪機的運行參數已經接近了馬氏體型耐熱鋼的極限，關鍵材料的研發難度較620℃等級顯著提高，部分關鍵零件采用合金元素更加復雜的新型耐熱鋼，對零件的制造過程提出了更高的要求，特別是大型鍛件的模擬件研制以及全面應用性能評價極為重要。原有的成熟材料采用新的表面涂層工藝以提高材料的使用溫度，對材料的性能和工藝評價以及電廠現場的修復技術提出了新的要求。針對630℃等級高溫零件用新型耐熱鋼的高溫長期服役，現國內外均沒有10萬小時的高溫長時數據，東汽已經開展實驗室級別的高溫長時試驗并計劃將試驗做到10萬小時。另外，還將從實際的40噸級的產品轉子上取樣開展全面性能評估（包含10萬小時高溫長時試驗），做好實驗室級別的預警工作，以進一步保證機組運行的安全可靠性。
  
東北大學材料科學與工程學院教授劉越發表“Co含量對625℃超超臨界耐熱鑄鋼組織和性能研究”演講，詳細介紹了實驗方法并得出結論：CB2鋼中Co含量高于1.3%時能夠完全抑制δ鐵素體，改善力學性能。隨著奧氏體化溫度由950℃增加至1200℃，析出相尺寸減小、數量增多，材料的強度和塑性逐漸增加。隨著回火溫度的增加：M23C6的尺寸隨之增加，布氏硬度和強度逐漸下降；塑性逐漸上升。CB2鋼中Co含量為1.5%綜合性能較好。優化熱處理工藝參數為奧氏體化溫度為1150℃，保溫2h，空冷；回火溫度為730℃，保溫2h，爐冷。

清華大學機械工程系博士胡夢佳發表“用于USC火電異種鋼焊接的專用焊材的開發及其組織、力學性能評估”演講：介紹了一種用于USC火電汽輪機異種鋼(9%Cr+25Cr2NiMo1V)焊接轉子專用5%Cr焊材，在降低碳遷移的同時保證了接頭的高溫持久強度。新5%Cr焊材的開發基于舊5%Cr焊材，重點考慮了MX相對基體的沉淀強化作用，并優化了一些合金元素含量。新5%Cr焊縫金屬/焊接接頭常規力學性能滿足設計要求，高溫持久強度與2.25%Cr相當。新5%Cr焊縫金屬相比于舊5%Cr焊縫金屬表現出更高的組織穩定性，與MX相釘扎位錯提供較高的背應力相關。
  
大唐集團科學技術研究院有限公司火力發電技術研究院金屬與材料研究所主任工程師董樹青發表“P91鋼蒸汽管道中國市場應用現狀及缺陷治理”演講：首先分析了國內P91鋼的應用現狀，介紹了低硬度蒸汽管道用鋼關鍵技術的研究成果，用實際案例總結了低硬度管道的壽命評估、治理與運行管理。總結出P91鋼熱循環次數DL/T438-2016要求執行，重新正火（淬火）+回火不應超過2次 ；重新回火不宜超過3次，在實際蒸汽管道加工過程中，從控制加工熱處理入手，加熱溫度要準確、均勻，回火保溫時間要按規定設計、執行，升溫、降溫速度要嚴格控制。

大唐東北電力試驗研究院金屬所高工趙勇介紹了火電機組深度調峰對金屬受監部件的影響主要有：對輔機設備及給水泵的影響、快速啟停和變負荷汽缸變形、轉子壽命縮短、低負荷運行受熱面超溫、送風機快速啟停和變負荷汽缸變形轉子壽命縮短、尾部積灰、設備腐蝕。汽輪機末級葉片鼓風、水蝕、顫振等。最后介紹了度調峰應重點注意的事項。
  
上海鍋爐廠技術部材料工程師盧小莉發表“Super304H應力腐蝕特性研究”演講。通過鹽水溶液中Super304H應力腐蝕試驗和42%MgCl2沸騰溶液中Super304H應力腐蝕試驗總結出：敏化和固溶兩種狀態下，Super304H在42% 42%MgCl2中煮沸很短時間都產生了應力腐蝕開裂。敏化和固溶兩種狀態下，Super304H在42%MgCl2中產生的應力腐蝕開裂機理為穿晶解理+準解理，開裂機理符合滑移溶解理論。敏化和固溶兩種狀態下，Super304H在室溫和含Cl-濃度為0.5%-35%的介質中浸泡超過10000小時仍未出現裂紋，說明在這樣的條件下裂紋的孕育期較長。

華北電力科學研究院金屬所副所長/高工王智春發表“電站用9Cr馬氏體鋼老化特征與組織形態”演講：介紹了目前國內電站金屬的老化分級體系，分析了典型9%Cr馬氏體耐熱鋼的組織形貌，詳細介紹了組織鑒別評級中出現的常見問題。
  
國電華北電力有限公司廊坊熱電廠高級鍋監師解紅梅發表“在役火電機組現場焊接質量控制”演講：結合實際案例介紹了焊接過程技術監督管理的經驗，分享了焊接質量管理的工作流程。

國電大同第二發電廠檢修公司高工吳利娟發表“200MW機組大型鑄鋼閥殼焊接修復交流”演講：簡單介紹了大同第二發電廠的情況，分析產生缺陷原因，詳細介紹了制定焊接修復工藝、現場環境下焊接試樣的制作、監督焊接修復過程的經驗。
  
中國大唐集團科學技術研究院有限公司火力發電技術研究院博士陳鑫發表“火電機組異種鋼接頭國內外應用現狀與早期失效研究”演講：通過模擬運行試驗再現異種鋼接頭的現場開裂模式，進一步分析機組調峰運行引起的異種鋼接頭應力狀態，通過對運行工況定量的分析、對異種鋼接頭性能的把握，增加對異種鋼接頭的現場監督和壽命評估，減少接頭失效事故。

華能山東公司技能專家、德州市首席技師程平發表“火電廠EH油管焊接詳論（奧氏體不銹鋼0Cr17Ni14Mo）316L（20分鐘）”演講：論述了EH油管（奧氏體0cr17Ni14Mo不銹鋼）在機組長時間運行，EH油管系統高頻震動下造成滲油、裂紋及斷開，導致停機事故。結合設實際案例介紹了各大電廠此類事故頻發直接影響到電廠的效益。為減少此類事故的發生，經過長時間摸索實驗對奧氏體的焊接做了具體分析，華能德州電廠#5機組B級檢修EH油系統改造，更換活結焊口58個，更換的活結頭加長30mm。總結出此焊接方法適用于EH油管與震動設備連接處焊接點，事實證明機組經過六年的運行沒有發生過一次滲油、裂紋等事故，而利用普通不銹鋼焊絲經過一段時間運行會出現滲油、細微裂紋等影響油系統正常運行的現象。
  
大唐華中院金屬技術首席專家宋利分析了凝汽器316L不銹鋼管腐蝕原因：介紹了316L出現泄漏情況及腐蝕類型、腐蝕位置、水質情況、材質、腐蝕產物、金相的檢查。循環水在管內蒸發濃縮，引起焊縫及附近產生點蝕及面腐蝕。反措：放水、沖洗、干燥，焊縫在上，固溶處理，防止水滯留。

華能（上海）電力檢修公司工程師劉古今發表“焊接線能量對新型耐熱鋼焊接質量的重要影響”演講：通過實驗數分析和焊縫韌性嚴重下降的主要原因分析總結出在新型耐熱鋼的焊接過程中，應將“焊接線能量”置于最重要的位置，如何強調均不為過。新型耐熱鋼焊接中必須堅持采用每層多道焊工藝，且每層焊道數越多越好并且控制焊層厚度h≤3.0mm，選用小直徑焊條為宜，不適用Φ4.0mm及以上大直徑焊條，這樣可以大幅度降低焊接線能量、細化焊縫晶粒，提高焊縫的沖擊韌性，保障發電機組的安全運行。
  
中國特種設備檢測研究院鍋爐事業部高工車暢發表“長期服役的T/P91鋼微觀組織分析及演化規律”演講。詳細分享了實驗過程，并得出結論：原始供貨態的T/P91鋼的第二相主要由M23C6和MX相組成。 高溫下長期服役后，Laves相析出，沒有觀察到Z相，在亞晶內部的位錯密度降低。定量化的結果表明，長期服役后，析出第二相的總量增加。M23C6和MX相占析出相總量的百分比降低，Laves相占析出相總量的百分比增加。與原始態相比，長期服役后，原奧氏體晶粒尺寸增加，M23C6和Laves相的尺寸增加。Laves相的尺寸在運行50000小時后呈加速增長趨勢。

北京科技大學材料科學與工程學院碩士黃一君發表“新型奧氏體耐熱鋼SP2215焊接性研究”演講：描述了北京科技大學材料科學與工程學院對SP2215焊接熱裂紋敏感性試驗和分析、焊接工藝評定和新材料焊接性能的評價。
  
上海上電漕涇發電廠生技部高級技師徐開發表“高旁噴管F91材質異常原因分析及處理”演講，通過實踐經驗和檢測經驗總結出：受監范圍的金屬材料及其部件在入庫、安裝前后應嚴格按相應的國內外國家標準、行業標準的規定對其質量進行檢驗。噴管F91鍛件母材硬度偏低，與其回火溫度過高、保溫時間長；通過正火+回火處理后滿足使用要求有關采用里。氏硬度計檢測F91/P91，硬度值偏低應采用布氏硬度計進行校核；若無便攜式硬度計，應采用對比試驗進行修正。采用重新正火+回火（調質）處理恢復F91鋼的力學性能，是基于傳統馬氏體鋼的強化機理，而F91鋼采用該工藝處理后的高溫長期性能還缺乏系統的試驗數據，后續在此方面開展需相關的試驗研究工作，并跟蹤現場管件運行過程中的組織性能演化情況。

上海吳涇第二發電廠高級技師柏振峰發表：“三維可視化系統在電廠金屬監督中的應用”演講：通過主要設備三維建模直觀的對設備性能進行了智能分析。分享了檢測數據數字化管理方法，詳細介紹了各種系統應用案例。
  
大唐黃島發電廠設備部高工曹立春發表“大口徑P91三通及焊縫失效案例分析”演講。首先介紹了幾種案例，通過案例總結出：在對三通焊縫外觀質量檢查時，當發現焊接接頭結構不符合焊接規程要求時，在檢驗報告中應注明該焊縫宏觀檢驗不合格。不合格焊縫應擇機改造或更換。對于不合理的焊接結構，何時能發生開裂是不確定的，但會引發早期失效是確定的。探傷合格只能代表當時的狀態，隨后開裂是很正常的。另外,關于T/P91鋼有三點建議:1、在已經使用的P91管件中，若厚度有足夠的余度，硬度下限。2、T/P91鋼及其焊縫的回火溫度760℃偏高，上限可以是755℃。3、在與奧氏體對接的厚壁小徑管焊接，不宜采用氬弧焊。

安徽安慶皖江發電廠設備部金屬主管/注冊高級電力工程師鮑凌發表“超超臨界機組高加管板焊縫泄漏原因分析及焊接工藝實踐”演講：通過實際案例分析了泄漏過程、原因及焊接工藝。建議對高加逢停必查，每次停機對#1～3高加管板角焊縫進行表面檢測；每次C修對#3高加進行渦流探傷，對其他高加（包括外置蒸冷器）進行內窺鏡檢查。 高加組停運保養：停機＜15天，充水保護（提高給水PH值）；停機＞15天，放水吹干。防止低氧腐蝕。有條件的做好給水加氧，高加內部檢查等的圖片、數據匯總、對比分析，評價加氧效果，做好高加流動加速腐蝕劣化趨勢分析。
  
中國大唐集團科學技術研究院有限公司西北分公司金屬技術研究所工程師周寧發表“基于相控陣方法的過熱器氧化皮堆積快速檢測裝置的研制與應用”演講：介紹了此項技術的創新的創新點、和同類技術進行了對比分析、客觀評價了項目成果應用和經濟效應。

大連理工大學材料科學與工程學院教授趙杰對高溫再熱TP347H焊縫附近裂紋詳細做了分析總結：高溫再熱器管子橫向裂紋和縱向裂紋均為沿晶開裂，沿晶裂紋附近有明顯的氧化 現象。檢測精度下未能檢測出晶界有害元素偏聚現象。在遠離焊縫處未發現明顯紋，說明裂紋主要分布在焊縫附近。裂紋的形成與氧化和焊縫附近的殘余應力有密切關系。材料在高溫下晶界 選擇性氧化導致 晶界弱化，焊縫附近存在某種應力，在高溫氧化環境中促使晶界氧化。較大的晶粒尺寸和晶界析出相的產生加劇了這一現象的發展。
  
浙江浙能技術研究院有限公司材料技術所副所長/高工許好好發“燃氣輪機壓氣機葉片斷裂原因及防范”演講：概述了GE供燃機壓氣機葉片斷裂情況，對葉片失效案例剖析及易斷裂原因、失效防范措施、可行的無損檢測方法、進行了分析。

西安熱工研究院有限公司電站材料焊接與修復技術研究所副所長/高工劉福廣發表“火電機組耐熱鋼焊接接頭的典型失效案例分析及在役長周期運行部件的焊接修復技術要點”演講： 對合金鋼厚壁部件、異種鋼焊接接頭、厚壁鑄件、低合金高強度鋼、做了失效分析。建議修復不應具有懸臂結構、不宜采用異種鋼焊接工藝、角焊縫得到有效可靠的熱處理、保持原設計的測量效果、不宜直接在套管上進行焊接。
  
中國大唐集團科學技術研究院有限公司西北分公司金屬技術研究所所長/高工鄭準備發表“發電廠汽輪機葉片斷裂失效分析”演講。通過分析案例總結出葉片根部夾持不足、熱態運行時葉片根部發生微動磨損最終導致葉片沿應力最大處發生接觸疲勞斷裂。并通過試驗詳細介紹了葉片斷裂原因。

太原理工大學教授韓培德發表“超級奧氏體不銹鋼氧化層結構及形成機制研究”演講：詳細介紹了不銹鋼氧化層組成及結構、氧化層形成過程及合金元素的影響。韓培德總結出超超臨界機組蒸汽參數和鍋爐用鋼的選用以及成分的優化設計必須充分考慮熱強度性能、抗高溫煙氣腐蝕性、抗高溫汽水介質腐蝕性、可焊性及工藝性。成分、結構和性能密切相關，理論研究在揭示成分、結構、性能等方面取得了一定進展，但仍需結合實驗，探索多組元協同強化、亞穩態結構、服役條件產生的影響，以便使材料計算結果更能接近實際應用。
  
河北西柏坡發電廠設備管理部主任工程師冀彥昭發表“鍋爐四管防磨防爆綜合治理”演講：分析了失效泄露原因和預防，詳細介紹了應對方案。

江蘇方天電力技術有限公司檢測實驗中心金屬首席專家/高工楊賢彪發表“鍋爐水冷壁向火側環向裂紋機理研究及綜合治理”演講：建議下輻射水冷壁為垂直管屏的鍋爐均應結合計劃檢修開展針對性檢查，發現裂紋應徹底打磨除，剩余壁厚應至少滿足管子公稱壁厚的80%，否則應更換。對于高溫腐蝕相對嚴重的區域建議進行表面堆焊或噴涂防護處理。建議在做好燃燒優化調整的基礎上，根據實際壁溫分布情況進行水冷壁入口節流孔內徑優化改造。建議可考慮在爐膛吹灰孔周圍進行隔熱處理或適當提高吹灰蒸汽過熱度，并加強吹灰疏水管理，最好將吹灰閥開啟與疏水溫度連鎖。有條件時，結合檢修調整水冷壁中間集箱下方的安裝焊縫位置，使其盡可能遠離剛性梁等膨脹受限部位。控制入爐煤硫含量。合理選擇煤粉細度、運行氧量和配風方案，以盡量改善水冷壁壁面還原性氣氛。
  
山東電力科學研究院材料室探傷專家/高工劉廣興發表“電磁超聲檢測技術及應用”演講：介紹電磁超聲檢測技術的特點及原理、電磁超聲檢測技術的國內外發展狀況及應用實例。

西安熱工研究院金屬監督檢驗技術研究所工程師孟永樂發表“電站鍋爐小徑管超聲表面波檢測關鍵技術開發及應用”演講：分享了試驗方法，介紹了技術創新點，與國內外同類項目做了比較。
  
安徽銳科電力技術公司首席專家金萬里發表“超（超）臨界鍋爐氧化皮產生典型問題分析與處理”演講：分析總結了813臺次的國內國外鍋爐氧化皮脫落時間、氧化皮脫落厚度、氧化皮堆積堵塞的狀況、分享了氧化皮檢測、鐵素體管材、專業設備清理、未脫落的厚度測量，風險評估的研究。
        
中國火電技術已然走在世界前列，630℃，650℃，700℃參數正逐步推進，不斷向前跨越，隨之對于高溫材料要求越來越高，需不斷通過技術創新，研發新材料、驗證新材料，為建設高參數機組打好基礎。中國電力科技網對本屆年會進行全程實況錄像，并將本次會議專家演講PPT分享參會者。