北侖發(fā)電公司
2013年，國(guó)電浙江北侖第三發(fā)電有限公司兩臺(tái)百萬(wàn)千瓦機(jī)組實(shí)現(xiàn)全年無(wú)非停，等效可用系數(shù)均保持在90%左右，等效強(qiáng)迫停運(yùn)率低至0.01%。
可靠性提升設(shè)備管理水平。北侖公司堅(jiān)持強(qiáng)化可靠性目標(biāo)管理，做好可靠性指標(biāo)的預(yù)測(cè)和預(yù)控工作，抓好設(shè)備缺陷和隱患的專題分析，加強(qiáng)機(jī)組的“危險(xiǎn)點(diǎn)、薄弱點(diǎn)”滾動(dòng)分析，把不安全性、不可靠性降到最低程度；通過(guò)設(shè)備可靠性統(tǒng)計(jì)和分析，提出防范措施并實(shí)施閉環(huán)管理，提高設(shè)備的可靠性；根據(jù)分析，重要輔機(jī)送、引風(fēng)機(jī)的可靠性難以滿足需求，該公司通過(guò)調(diào)整檢修周期、進(jìn)行解體維修和更換相關(guān)設(shè)備等措施，使2013年全年送、引風(fēng)機(jī)未再發(fā)生單側(cè)停運(yùn)，可靠性得到明顯提升。
技術(shù)創(chuàng)新提升設(shè)備健康水平。北侖公司注重推進(jìn)科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，并促進(jìn)科技成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，使設(shè)備的健康水平逐年優(yōu)化。2013年，該公司實(shí)施的“1000兆瓦超超臨界機(jī)組回?zé)崾奖硥簷C(jī)驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)技術(shù)研究與應(yīng)用”科技成果，獲得中國(guó)電力科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，為大容量機(jī)組引風(fēng)機(jī)節(jié)能改造提供新的途徑，整體水平處于國(guó)際領(lǐng)先。截至年底，該公司2臺(tái)百萬(wàn)機(jī)組全年執(zhí)行技改項(xiàng)目18項(xiàng)，已全部完成并順利通過(guò)竣工驗(yàn)收。
運(yùn)行優(yōu)化提升機(jī)組安全水平。北侖公司加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行方式優(yōu)化工作，通過(guò)合理安排機(jī)組的消缺、檢修工作，防止機(jī)組發(fā)生強(qiáng)迫降出力事件；根據(jù)各季節(jié)的氣候特點(diǎn)及機(jī)組設(shè)備的的實(shí)際情況，合理進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行方式的調(diào)整，確保各機(jī)組隨時(shí)能發(fā)得出、停得下、頂?shù)蒙?。同時(shí)，該公司深入研究系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)律和市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)規(guī)則，主動(dòng)加強(qiáng)與上級(jí)調(diào)度的溝通和聯(lián)系，盡最大努力減少“兩項(xiàng)細(xì)則”考核，力爭(zhēng)機(jī)組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)。截至2013年底，該公司7號(hào)機(jī)組春節(jié)檢修后連續(xù)時(shí)間已超過(guò)300天。（劉優(yōu)芬）
東勝發(fā)電公司
截至2013年12月31日，國(guó)電內(nèi)蒙古東勝熱電有限公司兩臺(tái)330兆瓦機(jī)組全年安全穩(wěn)定運(yùn)行，未發(fā)生非計(jì)劃停運(yùn)事件，實(shí)現(xiàn)全年“零非停”。
東勝公司抓實(shí)抓細(xì)安全管理，安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人，大小事情有人問(wèn)，大小設(shè)備有人管，真正做到安全生產(chǎn)無(wú)死角。該公司健全完善生產(chǎn)運(yùn)行管理制度，僅發(fā)電部一年下發(fā)的部門(mén)三級(jí)、四級(jí)運(yùn)行管理制度和措施就多達(dá)71項(xiàng)，運(yùn)行人員按規(guī)操作，保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。公司各生產(chǎn)部門(mén)加強(qiáng)溝通配合，讓安全生產(chǎn)調(diào)度全廠工作。每一項(xiàng)消缺工作，設(shè)備管理部會(huì)根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)整檢修計(jì)劃，把工作安排到生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)小的低谷負(fù)荷區(qū)，保證檢修人員的人身安全，也將設(shè)備消缺對(duì)機(jī)組運(yùn)行的影響降到最低。
東勝公司將檢修工作流程、檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備定檢定修情況以及定期工作執(zhí)行情況等全部納入EAM生產(chǎn)管理系統(tǒng)，隨時(shí)跟蹤設(shè)備的健康狀態(tài)。該公司實(shí)行檢修工作全過(guò)程跟蹤管控，嚴(yán)格把關(guān)檢修質(zhì)量，一項(xiàng)檢修工作完工，要經(jīng)過(guò)三到五級(jí)甚至更多的驗(yàn)收流程，從根本上提高了設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低了機(jī)組運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。
此外，東勝公司強(qiáng)化運(yùn)行人員培訓(xùn)，“一幫一”培訓(xùn)，“手把手”巡檢。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上設(shè)置巡檢對(duì)照牌，讓復(fù)雜的運(yùn)行操作和繁瑣的巡檢變得簡(jiǎn)單有效，既防止了人員誤操作和巡檢漏項(xiàng)，又給人員培訓(xùn)提供了實(shí)用的教材。該公司還推出了《電力典型事故匯編》，在安全生產(chǎn)工作中實(shí)現(xiàn)“他人感冒我吃藥”的教育效果，年內(nèi)未發(fā)生一起人員誤操作事件，為該公司實(shí)現(xiàn)全年“零非停”安全目標(biāo)筑牢“安全墻”。（蘇曉慧）
