從北京天安門驅車出發，不到50分鐘，就能到地處河北燕郊的國華三河電廠。

　　“離北京這樣近，又是燃煤電廠，國華三河電廠是否會給首都和周邊帶來污染呢？”國華電力公司環保開放日，來自社會各界的人們帶著疑問走進了廠區。當引領參觀的講解員遞給新華社記者一副白手套時，他仿佛明白了什么，在廠房較為偏僻的角落里，他挑選了一個發電設備鐵架下的螺絲帽，摸了又摸，無灰無塵，手套依舊潔白，驚訝之余連連搖頭，覺得不可思議。

　　綠色發電的實現，源自近零排放改造，更源自神華集團清潔能源發展理念，點點滴滴都可以體現得到。

　　國華電力公司是全國最早實施近零排放工程的企業，2014年就提出了更為嚴苛的環保標準，在《國華電力推進“1245”清潔能源發展戰略行動計劃》中，以燃煤發電機組大氣污染物“近零排放”（即天然氣發電大氣污染物排放限值：煙塵、二氧化硫、氮氧化物分別為5、35、50毫克/標立方米）為目標，在行業內率先實施了現役和新建燃煤機組近零排放改造。

　　作為神華集團電力板塊節能減排和環境保護的標桿單位，毗鄰首都北京的國華三河電廠，勇擔先行先試的責任，投資9.762億元，拉開了4臺機組節能環保綜合升級改造的大幕。

　　如今，走進花園般美麗的廠區，來到高聳屹立的鍋爐鋼架前，看著蜿蜒交錯的供熱管線和如空中長龍般的玻璃鋼煙道，眼前的情景讓人不由贊嘆。

　　這些都是“清潔高效、生態文明、美麗電站”的縮影。從神華集團實施“1245”清潔能源發展戰略，到國華電力公司進行“近零排放”的決策，再到國華三河電廠全體員工夜以繼日實施了3臺機組改造，人們看到了決策的高度、變革的力度、落實的速度。

　　在國華三河電廠的廠區里，平均每半年就有一臺機組實現近零排放，綠色發電駛上了快車道。

　　肩負著國華電力公司第一臺現役燃煤機組改造的先行使命，2014年7月21日，國華三河電廠1號35萬千瓦機組改造完成、通過試運，打通了國華電力公司現役機組改造的技術路線。經河北省環境監測站現場監測，煙塵排放值實現5毫克/標立方米，二氧化硫和氮氧化物排放值分別達到了9、35毫克/標立方米。改造后，1號機組的主要污染物不僅達到了國標特別排放限值標準，更優于天然氣排放標準，作為京津冀區域首臺近零排放燃煤機組，被國家能源局選定為全國13臺環保改造示范項目之一，也成為13個項目中最早改造投運的機組。

　　同年10月9日，全國煤電節能減排升級與改造動員電視電話會議召開，會議授予國華三河電廠等3家企業“國家煤電節能減排示范電站”殊榮，先行先試的近零排放實踐得到了全社會的共同肯定。

　　在探索路徑、積累經驗、凝聚共識的基礎上，2014年11月20日，2號35萬千瓦機組改造順利完成、通過試運。2號機組煙塵排放值實現3毫克/標立方米，二氧化硫、氮氧化物排放值分別達到了10、25毫克/標立方米，環保指標比1號機組更優了一步。

　　技術創新、性能優化、效能提升、環保和節能并重，所有這些在2015年4號機組改造中達到了最大化。

　　2015年7月9日，4號30萬千瓦機組改造通過168小時試運。煙塵排放值創造國內燃煤機組近零排放全新紀錄，僅為0.23毫克/標立方米；二氧化硫、氮氧化物排放值也分別達到了5.9、20毫克/標立方米，還不到燃氣發電排放限值的一半。

　　與此同時，3號30萬千瓦機組改造已全面開工，預計年內，國華三河電廠4臺機組全部完成改造，實現全廠近零排放。

　　按照煙塵、二氧化硫、氮氧化物3項主要污染物指標的排放濃度小時均值來測算，全廠近零排放后，比達標排放每年可減排煙塵508噸、二氧化硫1169噸、氮氧化物2185噸，比改造前分別降低了85.3%、60.5%、88.9%。

　　近零排放的急先鋒

　　“我們將4臺機組節能環保綜合升級改造，作為企業的安全、健康、環保生命工程，予以全力推動。”國華三河電廠總經理張翼表示。

　　抽調精兵強將，成立“綠色計劃辦公室”，對單項投資超過1000萬元的項目成立專項組，先后到大連、哈爾濱、沈陽、上海等地的多家電廠借鑒經驗。

　　業內都知道，與新建機組相比，對現役燃煤機組進行改造更為困難。

　　技術路線選擇尤為重要。不僅要確保滿足排放指標，同時要保證整套系統滿足兼容性，機組安全經濟指標不受影響。為此，國華三河電廠強化前期研究，與研究機構、設備機構攜手，推進設備的集成創新應用，努力在設計階段將風險點降至最低。

　　作為國華電力公司第一臺現役改造機組，在1號機組改造前，國華電力公司先后組織召開了217次技術方案論證會，其中濕式電除塵項目經過22次論證才敲定方案，確定改造方案的最后一次研討會連續召開了12個小時，最終確立了“低溫省煤器+電除塵高頻電源+脫硫系統增容提效+濕式電除塵器+排煙方式改造”的總體技術路線。這條技術路線也成為后續煤電近零排放改造機組的范本。

　　工期受諸多因素限制。改造只能借助檢修期進行，工期受發電供熱計劃及電網安全限制，確定改造工期需要多方協調，留給每臺機組的工期只有80天左右。這80天里，每一天、每一小時、每一分鐘都異常珍貴。

　　空間受限是一大難點。每臺機組的改造都需要對現場設備設施布局進行重新規劃，確保安全實施運行和改造機組“硬隔離”后，可供施工作業的區域異常狹窄。

　　平均每臺機組約有27個協作單位、2109名作業人員、11220項改造任務，國華三河電廠采用循環更替、交叉往復、晝夜輪換的作業方式，最大程度破解作業空間受限困難。

　　改造項目整體實施成本較新建機組增加較大，且現場施工管理難度大幅提升，對發電運行人員調整運行方式以及熟悉掌握設備性能都提出了更高的要求。

　　國華三河電廠抓住改造主線，實施現場24小時安全監管、設備專人監造、現場安全講堂等措施，安全責任落實到具體環節；為每臺機組都建立了約11個分項、163個表單標準化管理流程，每項作業建立風險預案，針對高風險作業開展演練，為機組改造建立質量標準屏障。

　　已完成的3臺機組改造實踐中，所有的措施都發揮了關鍵作用，在煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項指標控制上，得到了成功驗證。

　　對國華三河電廠的全體員工來說，過去一年中，他們的辛勞和汗水、對家人的思念和愧疚，在近零排放的這一時刻被激動和興奮所填補。正如一名員工所說：“我們有幸趕上了好時代，讓近零排放在我們手中成為現實，一切的付出都值了！”

　　近零排放的探索者

　　“4號機組煙塵排放值0.23毫克/標立方米，單機煤耗降低24.47克/千瓦時，這樣的節能和環保成效，源于技術上的自信和扎實的實踐，更是科技創新集成應用的結果。”國華三河電廠總工程師郝劍說道。

　　在過去的一年里，從頂層設計到創新實踐，從自主研發到集成應用，國華三河電廠不斷加快技術創新和機制管理步伐。

　　一臺機組一個最優化技術路線。國華三河電廠創新領先的整體規劃方案、節能提效的系統配置和設備布置方式、多維保障的安全技術措施，實現了煙塵、二氧化硫、氮氧化物“三降低”，實現了安全運行品質、技術應用水平、持續發展能力“三提升”，推動企業在產業轉型升級的道路上展現嶄新面貌。

　　多項國內首家的技術創新應用，也在國華三河電廠結出了碩果，更為煤電技術改造，提供了從近零排放到近零能耗的有益參考。

　　作為國內首家跨區域供熱電站，國華三河電廠每年向北京通州和河北燕郊兩地供熱850萬吉焦，供熱面積2500萬平米，潔凈的熱能已替代127座燃煤小鍋爐，每年節煤40萬噸，節煤量可為兩地居民多供熱一年。

　　國華三河電廠也是國內首家跨區域利用中水電站，日常使用中水作為循環水，每年可節約地下水1600萬噸，節水量可供燕郊70萬人口用3個月。

　　建立互相依存推動的技術協作模式，積極帶動電力設計、設備制造、項目建設和科研院所等單位，才能共同追求清潔高效、近零排放、美麗電站的目標。

　　在機組節能環保綜合升級改造期間，國華三河電廠又應用了兩項國內首創技術，即“國內首家應用新型大剛度葉型技術”和“國內最長間距、最遠輸送距離的玻璃鋼煙道排煙技術”；實現了兩項專利的應用，即“煙氣深度冷卻器專利技術”、“集成應用近零水耗柔性極板濕式電除塵專利技術”，并作為國家科技部863計劃資源環境技術領域“燃煤電站PM2.5新型濕式電除塵技術與裝備”的課題應用單位，實現煙塵去除率＞85%、PM2.5去除率＞85%、三氧化硫去除率＞42%的環保實效。