投運！全球首例自然通風直接空冷燃煤發(fā)電項目1號機組

        榆能楊伙盤煤電一體化電廠位于陜西神木市楊伙盤礦區(qū)，建設2臺660兆瓦超超臨界燃煤空冷機組。該項目是陜西省“十四五”重點建設項目，也是陜北-湖北±800kV特高壓直流輸電工程五個配套電源點之一，所發(fā)電力通過該直流輸電工程送往華中負荷中心消納，成為陜北煤電基地主力電源之一，為直流電力外送提供重要的電源保證。兩臺機組在設計和建設中采用多項新技術、新方法，均成功實施，對于建設“節(jié)能環(huán)保型”大型火電項目具有重要示范意義。

        項目采用的自然通風直接空冷系統(tǒng)（NDC）可充分發(fā)揮空冷系統(tǒng)潛力，與機械通風直接空冷系統(tǒng)（ACC）相比，具有節(jié)能、無噪音、抗風、防凍性好等優(yōu)勢，可使2臺660兆瓦機組每年節(jié)約電費約 1300萬元，節(jié)約標準煤2.45萬噸，減少碳排放量5.41萬噸/年。

        作為全球首套自然通風直接空冷機組，楊伙盤電廠將成為綠色、環(huán)保、節(jié)能、降耗的典范，引領我國乃至世界空冷系統(tǒng)技術創(chuàng)新，在電力建設中發(fā)揮巨大作用。

        項目實現(xiàn)了全球首例煙囪、脫硫吸收塔、空冷塔三塔合一，煙道順直。煙氣利用冷卻塔的抬升作用，排放量是獨立煙囪排放量的數(shù)倍，且排放地面濃度更小。此外，煙氣可利用塔內的熱空氣消除煙羽，有利于環(huán)境保護，同時也節(jié)省了廠區(qū)用地及投資。

        項目空冷塔為全球首座采用鋼管混凝土X型支柱作為支撐的雙曲線自然通風冷卻塔，在同等條件下，鋼管混凝土X柱比常規(guī)鋼筋混凝土柱造價節(jié)省10～20%以上，且能大幅度縮短空冷塔施工周期。該項目空冷塔采用鋼管混凝土X支柱后較常規(guī)混凝土塔節(jié)約了1.5個月的施工周期。
        項目創(chuàng)新采用了“L”型主廠房布置格局，縮短了排汽管道和煙道長度，降低了投資，為實現(xiàn)自然通風直接空冷系統(tǒng)創(chuàng)造了條件，也為電廠布置方式做出了創(chuàng)新。

        項目采用LNG站與燃氣啟動鍋爐一體化技術，實現(xiàn)了鍋爐節(jié)能環(huán)保、清潔高效運行。該創(chuàng)新建設方案申報并獲得2022年中國安裝協(xié)會科學技術進步獎二等獎。

        項目主廠房區(qū)域及全廠總平面布置方式新穎，為了保證設計質量和施工進度，項目在全廠范圍內開展三維設計和三維檢碰，基本實現(xiàn)了主廠房、綜合管架、地下設施等全廠范圍內施工前的虛擬安裝。

        合理的三維設計進度安排和有效的檢碰處理，盡可能把問題消滅在施工之前，既提高了設計質量，也加快了現(xiàn)場施工進度。同時通過全廠實景展示的可視化，加快了設計服務速度，為項目整體建設進度奠定了基礎。

        榆能楊伙盤煤電一體化電廠位于陜西神木市楊伙盤礦區(qū)，建設2臺660兆瓦超超臨界燃煤空冷機組。該項目是陜西省“十四五”重點建設項目，也是陜北-湖北±800kV特高壓直流輸電工程五個配套電源點之一，所發(fā)電力通過該直流輸電工程送往華中負荷中心消納，成為陜北煤電基地主力電源之一，為直流電力外送提供重要的電源保證。兩臺機組在設計和建設中采用多項新技術、新方法，均成功實施，對于建設“節(jié)能環(huán)保型”大型火電項目具有重要示范意義。

        項目采用的自然通風直接空冷系統(tǒng)（NDC）可充分發(fā)揮空冷系統(tǒng)潛力，與機械通風直接空冷系統(tǒng)（ACC）相比，具有節(jié)能、無噪音、抗風、防凍性好等優(yōu)勢，可使2臺660兆瓦機組每年節(jié)約電費約 1300萬元，節(jié)約標準煤2.45萬噸，減少碳排放量5.41萬噸/年。

        作為全球首套自然通風直接空冷機組，楊伙盤電廠將成為綠色、環(huán)保、節(jié)能、降耗的典范，引領我國乃至世界空冷系統(tǒng)技術創(chuàng)新，在電力建設中發(fā)揮巨大作用。

        項目實現(xiàn)了全球首例煙囪、脫硫吸收塔、空冷塔三塔合一，煙道順直。煙氣利用冷卻塔的抬升作用，排放量是獨立煙囪排放量的數(shù)倍，且排放地面濃度更小。此外，煙氣可利用塔內的熱空氣消除煙羽，有利于環(huán)境保護，同時也節(jié)省了廠區(qū)用地及投資。

        項目空冷塔為全球首座采用鋼管混凝土X型支柱作為支撐的雙曲線自然通風冷卻塔，在同等條件下，鋼管混凝土X柱比常規(guī)鋼筋混凝土柱造價節(jié)省10～20%以上，且能大幅度縮短空冷塔施工周期。該項目空冷塔采用鋼管混凝土X支柱后較常規(guī)混凝土塔節(jié)約了1.5個月的施工周期。

項目創(chuàng)新采用了“L”型主廠房布置格局，縮短了排汽管道和煙道長度，降低了投資，為實現(xiàn)自然通風直接空冷系統(tǒng)創(chuàng)造了條件，也為電廠布置方式做出了創(chuàng)新。

        項目采用LNG站與燃氣啟動鍋爐一體化技術，實現(xiàn)了鍋爐節(jié)能環(huán)保、清潔高效運行。該創(chuàng)新建設方案申報并獲得2022年中國安裝協(xié)會科學技術進步獎二等獎。

        項目主廠房區(qū)域及全廠總平面布置方式新穎，為了保證設計質量和施工進度，項目在全廠范圍內開展三維設計和三維檢碰，基本實現(xiàn)了主廠房、綜合管架、地下設施等全廠范圍內施工前的虛擬安裝。

        合理的三維設計進度安排和有效的檢碰處理，盡可能把問題消滅在施工之前，既提高了設計質量，也加快了現(xiàn)場施工進度。同時通過全廠實景展示的可視化，加快了設計服務速度，為項目整體建設進度奠定了基礎。