一提起火力發(fā)電企業(yè)，很多人首先聯(lián)想到煤渣滿地、灰塵飛揚，或者是整日讓人煩躁不安的噪音……然而，在位于裕安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的華電六安電廠，風清氣爽、煙塵不起，如果不是聳立的火力發(fā)電設(shè)備，很難相信這是一家火力發(fā)電廠。
那么，華電六安電廠的“綠色密碼”是什么?
作為華電安徽區(qū)域的最大電廠，六安電廠現(xiàn)有裝機規(guī)模達159萬千瓦。該電廠負責人介紹說，六安電廠自建設(shè)之初，就注入了低碳、環(huán)保、節(jié)能等諸多的綠色發(fā)展“基因”。
位于電廠的煙風道尾部的脫硫吸收塔，在原設(shè)計的基礎(chǔ)上，又增加了一層噴淋層，生產(chǎn)技術(shù)部負責人說，增加一層噴淋層，其目的是通過對脫硫系統(tǒng)進行增容，實現(xiàn)減少污染物的排放，“可不要小看了這增加的一層，這能很大的提高脫硫效率。”他介紹說，通過脫硫提效增容這一優(yōu)化，脫硫效率在原來95%的基礎(chǔ)上提高到了99.125%以上，吸收塔出口二氧化硫排放濃度也由gb13223允許排放的200mg/nm3減少到35mg/nm3以內(nèi)，提前達到了國家2020年執(zhí)行的二氧化硫“超低排放”水平。
該電廠負責人還說，對于以煤炭為燃料的火力發(fā)電企業(yè)來說，做好脫硫、脫硝和除塵治理是實現(xiàn)“綠色發(fā)展”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，該電廠在項目建設(shè)過程中，同步建設(shè)了先進的脫硫、脫硝、除塵裝置。目前，在脫硫、脫硝、除塵方面采用的技術(shù)是國內(nèi)領(lǐng)先水平，煙塵、二氧化硫和氮氧化物等排放指標得到有效控制。“就拿電除塵效率來說，我們達到了99.99%，換句話說，排出的煙塵的含塵量甚至比正常空氣含塵量還低。”
“我們電廠的工業(yè)廢水處理也實現(xiàn)了100%回收處理利用。”該企業(yè)生產(chǎn)負責人說，現(xiàn)在，電廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，經(jīng)處理后全部補充至冷卻塔;生活污水處理后全部用于綠化灌溉;循環(huán)水排污水則回用于脫硫系統(tǒng)、干灰渣加濕系統(tǒng)、煤場噴灑系統(tǒng)等。此外，在粉煤灰及石膏等廢棄物全部銷售，實現(xiàn)100%綜合利用。這些廢棄物變“廢”為“寶”，在公路建設(shè)、裝修裝潢等領(lǐng)域“再顯身手”。
噪音問題是許多工業(yè)企業(yè)面臨的“老大難”問題。那么，六安電廠為何會成為“寧靜工廠”?“這是因為我們從前期設(shè)計，到后期降噪上下了很大工夫。”一方面，該電廠在建設(shè)前期優(yōu)先選擇同類設(shè)備中噪聲較低的設(shè)備;另一方面，從治理聲源著手，對噪聲水平較強的聲源采取基礎(chǔ)阻尼減震處理、設(shè)置隔聲罩、加裝消音器等方式消減其噪音。“不僅如此，我們還利用植物的降噪作用，在廠界廣植密種，低矮草皮與灌木形成立體綠化帶，從總體上消減噪聲對外界的影響。”該公司生產(chǎn)負責領(lǐng)導介紹說。
技術(shù)革新是六安電廠“綠色密碼”中最鮮明的特色之一。筆者了解到，近年來，該廠通過積極挖潛革新，對現(xiàn)有系統(tǒng)和設(shè)備進行升級和優(yōu)化，不斷打造“清潔工廠”升級版。例如，通過對磨煤機系統(tǒng)改造，實現(xiàn)制粉系統(tǒng)廠用電率降低0.1%，出力增加20%;對輸煤系統(tǒng)加裝干霧抑塵裝置，使制粉系統(tǒng)粉塵排放濃度降低達到每立方米7毫克;在送風機出口加裝暖風器，提高脫硝系統(tǒng)投入率，降低氮氧化物排放達到超凈排放標準。
“我們的二期項目是去年投產(chǎn)的，是國家新《環(huán)境保護法》出臺實施后，全國第一個高標準通過竣工驗收的火力發(fā)電項目。”在該電廠負責人看來，該廠在節(jié)能減排、綠色發(fā)展上付出的努力是高標準、按要求半年內(nèi)通過竣工驗收的直接原因。一組數(shù)據(jù)足以證明:今年以來，該廠脫硫、除塵投運率100%、脫硝投運率99%，累計氮氧化物排放濃度小于50毫克/立方米、二氧化硫排放濃度小于35毫克/立方米、煙塵排放濃度小于18毫克/立方米……各項指標接近國家環(huán)保超凈排放標準。
